2立方不锈钢运输罐-不锈钢运输罐-文轩机械(在线咨询)

不锈钢运输罐的设计参数与罐体耐压能力之间的关系，并进行上、下罐体稳定性研究。根据外压圆筒设计规范，计算上、下层简体临界长度并按标准确定为短圆筒；从外压容器的稳定性考虑，计算上层简体不发生外压失稳的大临界压力为0．006Mpa，确定许用压力[P]为0.002Mpa。连接上、下筒体部位承受轴向压力容易发生轴向失稳。为增加筒体刚度，避免轴向失稳，将4根折边槽钢在简体内侧均布焊接。为避免上层20t偏锥型罐底受力变形及其引起的失稳，在上罐底后部刚度薄弱处增加一个支腿、罐底处增加不锈钢支撑衬板以加大支腿上部接触面积，增加刚度。

白酒的储存使其酿造过程中重要的一步，白酒质量的成败在此一举，为此容易的选择也是十分重要的，在此我为您推荐我公司所生产的不锈钢白酒罐，其原因是该容器具有耐腐性、密封性、还无需清洗是的环保产品。白酒罐使用时有哪些需要注意的事项：

1、必须要保持不锈钢的储罐内的清洁，并且没有油污和可染污。

2、设备的进出油管线、阀门应采取保温措施。

3、对于发酵的储罐要进行定期的杀菌处理，特殊要求的还要更具客户的要求进行生产制造。

4、不能够穿化纤的物质和带有铁钉的鞋上罐，储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。

5、如果储酒罐不小心着火的话，应该停止一切的作业，做好防火的应急措施。

6、不锈钢运输罐在待用保管过程中要注意，室内存放，室外存放时要注意遮盖，避免其晒雨淋及人物敲击。冬季要注意查看是否有积水，以免冰冻损坏，对于装配有机械密封的不锈钢罐或聚合釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。

酿酒过程注意不锈钢储酒罐的选择使用，下面不锈钢运输罐厂家为您介绍相关知识。利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用，同时还可以杂菌。蒸煮的温度和时间视原料种类、破碎程度等而定。一般常压蒸料20～30分钟。

蒸煮的请求为外观蒸透，熟而不粘，内无生心即可。将原料和发酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同时停止，称为"混蒸混烧"，前期以蒸酒为主，甑内温度请求85～90℃，蒸酒后，应坚持一段糊化时间。若蒸酒与蒸料分开停止，称之为"清蒸清烧"。蒸熟的原料，不锈钢运输罐，用扬渣或晾渣的办法，使料疾速冷却，使之到达微生物适合生长的温度，若气温在5～10℃时，品温应降至30～32℃，若气温在10～15℃时，品温应降至25～28℃，夏季要降至品温不再降落为止。扬渣或晾渣同时还可起到挥发杂味、吸收氧气等作用。

固态发酵麸曲白酒，是采用边糖化边发酵的双边发酵工艺，扬渣之后，同时参加曲子和酒母。酒曲的用量视其糖化力的上下而定，普通为酿酒主料的8～10%，酒母用量普通为总投料量的4～6%（即取4～6%的主料作培育酒母用）。为了利于酶促反响的正常停止，在拌醅时应加水（工厂称加浆），控制入池时醅的水分含量为58～62%。

入不锈钢运输罐时醅料品温应在18～20℃（夏季不超越26℃），入不锈钢储酒罐的醅料既不能压的紧，也不能过松，普通控制在每立方米容积内装醅料630～640公斤左右为宜。装好后，在醅料上盖上一层糠，用不锈钢储酒罐泥密封，再加上一层糠。

发酵过程主要是掌握品温，并随时分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉残留量的变化。发酵时间的长短，根据各种因素来确定，有3天、4～5天不等。一般当不锈钢储酒罐内品温上升至36～37℃时，即可结束发酵。

不锈钢运输罐的研发和使用，无疑为酒品的日常储存和运输提供了诸多的便利，但要想更好的延伸储酒罐的使用期限，保障储酒罐制作质量尤为关键。下面不锈钢储酒罐厂家就多年生产实践积累的经验和体会，谈谈不锈钢储酒罐的具体焊接工艺流程、技术要点及质量检验标准。

不锈钢储酒罐焊接前的准备工作：

焊接人员，参加不锈钢储酒罐焊接的焊工应具备相应的操作资格证，焊接现场还要配备***焊接技术人员予以现场指导，焊接质量检验人员要进行全程跟踪检查。

焊接材料，焊接采用手工弧焊。

下料，采用氧焰切割下料，下料前计算好下料尺寸并划线，散装不锈钢运输罐，在线上打上样冲眼。

锥形封头及筒体制备，在卷板机上卷制准2500mm的筒体，在折边机上卷出封头的弯边。

组装，小型不锈钢运输罐，为控制焊接变形，先将卷好的筒体组对，然后再将各段筒体组对，对口间隙不过超0.6mm，对口错边量不超过0.4 mm，并进行点固焊，再组对上封头、下封头，完成点固焊。

不锈钢储酒罐的具体焊接工艺：

施焊前，2立方不锈钢运输罐，先检查筒体组对质量，筒体不开坡口，间隙、对口错边量应满足上述要求，如发现尺寸超差，应及时处理后再进行焊接。

焊接接头形式和尺寸按规定，接管等处的填角焊缝应圆滑过渡，焊脚高度按较薄板的厚度。

所有焊缝不允许有咬边，不锈钢运输罐罐体内外均不允许有超过0.10mm的机械损伤。

焊前彻底清除对口两侧各20mm（热应力区）范围内的油污、水垢及其他杂质。

焊接顺序：先焊筒体的组对点固焊缝、环焊缝，再焊上下封头，检查后完成点固焊缝的全部焊接，完成冷却夹套、支腿的焊接。