木材硬化窑--金龙硬化窑：
可根据用户要求定制，不同限度的满足不同产品的技术需求。设备不需人工操作，完全实现自动化控制，开门灵活便捷、使用安全，节能环保无污染，处理效果明显好于其他设备，是目前应 木材经过碳化后延长了使用寿命，且不易变型、不易吸水，所以又是好的防潮木材。深度炭化木的色泽柔和，表里如一。木材炭化过程只涉及到水蒸气和温度，没有添加任何化学药剂和其他外来物质，对***公司***生产各种木材深加工设备，是以设计、制造、技术服务为一体的现代化新型企业
。设备不需人工操作，完全实现自动化控制，开门灵活便捷、使用安全，节能环保无污染，处理效果明显好于其 公司***生产各种木材深加工设备，是以设计、制造、技术服务为一体的现代化新型企业，具体型号可根据用户要求定制，不同限度的满足不同产品的技术需求。设备不需人工操作，完全实现自动化控制，木材碳化处理，开门灵活便捷、使用安全，节能环保无污染，处理效果明显好于其 木材经高温热处理后，由于所含的水分及抽提物的挥发，其密度下降，木材碳化窑，颜色加深；由于木材加热过程中，木材碳化技术，随着半纤维素和纤维素无定型区的降解，吸湿性的游离羟基数量大为减少，木材的吸湿性及平衡含水率大幅降低。木材热处理的温度，既不能太低 木材经高温热处理后，由于所含的水分及抽提物的挥发，镇江木材碳化，其密度下降，颜色加深；由于木材加热过程中，随着半纤维素和纤维素无定型区的降解，吸湿性的游离羟基数量大为减少，木材的吸湿性及平衡含水率大幅降低。木材热处理的温度，既不能太低。
金龙炭化窑--木材炭化工艺
木材炭化工艺：
一步：选材
在碳化之前我们需要做的就是对即将碳化的木材进行挑选。众所周知，木材分为很多等级，例如：一级材、单面无节、两面无节、无节材等，还有一些是不能达到后期加工需求的有缺陷的板材的一个挑选过程。选材并不是碳化必须的过程，选材的目的是提高木材碳化合格率，降低碳化木材生产成本，提高设备利用率。
第二步：码垛
把挑选好的，符合碳化标准的木材整齐码垛，每一层木材中间加上钢材垫条使上下层木材不要贴合在一起，这样更有助于木材炭化的一致性。
第三步：进窑/罐炭化
木材码垛完成之后，就需要进窑/罐碳化了。炭化木一般炭化的温度在120℃——230℃。不同类别木材的密度、含水率不同，所以碳化的温度和时间也是不一样的。根据不同的客户要求，不同木材种类，木材厚度，碳化工艺也是不同的。
第四步：出窑/罐
经过24-48小时的等待（松木一般24小时左右碳化完成，硬木一般时间36-48小时，根据木材种类，木材厚度不同，碳化时间要相应的调整），木材就可以完成碳化了，等木材冷却之后就可以出窑/罐了。
第五步：砂光
如果木材在炭化之前是没有砂光的（直接锯开，表面毛躁），那么碳化完成后就需要对木材进行砂光处理，砂光可以增加木材本身的光洁度，使得木材纹理更加鲜明。
第五步：***
金龙木材炭化窑加工工艺：
木材真空碳化罐结构设计紧凑合理，操作简单易学、功能***、通用性强，木材处理量大，配套设备选用合理，辅助工作时间短，药剂循环使用，生产成本低，且不污染环境。高压设备处理的木材不仅能满足国际行业标准，而且能进行超标准生产，是未来防腐、阻燃、染色的主流设备。是按美国标准制造，以卡箍转动锁紧，密封性能好；以门转动锁紧，密封性能良好。
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