傲立专有催化剂技术:***催化氧化装置
随着医药、化工、染料等行业的发展，高浓度难降解废水越来越多，对难降解的有机物在水环境中的迁移、变化越来越关注，然而高浓度难降解有机污染物的处理，是废水处理的一个难点，难以用常规工艺（如混凝、生化法）处理，这是因为一是此类废水污染是此类废水浓度高，COD一般为数万mg/l，高的甚至达到十多万mg/l以上；二是其中所含的污染物主要是芳烃化合物，BOD/COD很低，一般在0.1以下，难以生物降解；三是污染物毒性大，许多物质被列入环境黑名单，如***、***等；四是无机盐含量高，达数万甚至十多万以上。
利用化学氧化的方法处理高浓度难降解有机废水是目前***有效的方法之一。我司技术人员在吸收借鉴国内外***技术的基础上，结合中国的实际情况，与同济大学及国外公司紧密合作，经过大量的实验研究，开发研制成功了三相催化氧化法处理高浓度，难降解有机工业废水的成套设备，它采用了当前国际上***的催化氧化技术，其处理效果达到令人满意的程度，在环保领域取得重大突破。
一、高***催化氧化装置适用范围：
适用于处理各种化工有机废水，焦化，染料，染料中间体废水，医药和***及其中间体和其它精细化工废水的处理。
二、***催化氧化装置特点：
***省，效果好，运行费用低，工艺流程短，操作简便易行，常温常压，可间断运行，也可连续运行。无沉渣沉泥产生，对环境无二次污染。
当前催化氧化工艺已在高浓度废水领域中广泛使用，但由于传统催化氧化工艺（如：高温高压催化氧化、临界点催化氧化等）处理费用过高，操作工艺复杂，而且高浓度有机废水中有机物种类多种多样，催化剂种类繁多，因此针对不同类型的有机废水选择合理的催化氧化工艺是成功处理废水的关键所在。我公司技术人员经过多年的研究、实践，针对各种医药工业废水、染料化工废水、精细化工废水等高难度废水中不同的有机物成分不同，开发了多种催化氧化工艺，对此类精细化工废水进行分别对待处理并取得了良好的效果。
三、***催化氧化装置技术原理：
新型***催化氧化的原理就是在表面催化剂存在的条件下，利用强氧化剂——二氧化氯在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，或直接氧化有机污染物，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，较好的去除有机污染物。在降解COD的过程中，打断有机分子中的双键发色团，如偶氮基，硝基，硫化羟基，碳亚氨基等，达到脱色的目的，同时有效地提高BOD/COD值，使之易与生化降解。这样，二氧化氯催化氧化反应在高浓度，高毒性，高含盐量废水中充当常规***预处理和生化处理之间的桥梁。
本技术的核心为三相催化氧化。这三相分别是：由风机送入塔内的压缩空气(气相)，药剂发生器产生的***氧化剂（液相），和固定在载体上的催化剂（固相），其中催化剂为我们自行研制的复合型***化合物，正是该催化剂的作用，使空气中的氧气也作为氧化剂参与反应，从而减少了液相氧化剂的耗量，降低了处理成本，提高了处理效率，又能使反应速度大大加快，缩短了废水在塔内的停留时间。废水经预处理除去水中杂物后，进入催化氧化塔，水中有机污染物在催化剂的作用下被氧化剂分解，苯环，杂环类有机物被开环，断链，大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使废水中的COD值大幅度降低，去除率在８０％以上，色泽基本褪尽，同时提高了BOD/COD的比值（在０.４左右），降低了废水的毒性，提高了废水的可生化性，为后续生化处理创造条件，使废水处理后达标排放。
四、***催化氧化装置主要技术性能：
COD去除效率： ≥80％
色度去除效率： ≥ 95％
出水BOD:COD的比值： 35％以上
焦化行业
酚： < 0.5mg/l
***： < 0.5mg/l
硫化物： < 1.0mg/l
五、***催化氧化装置处理能力：
厂内预制设备处理能力分设1m3/h,2m3/h,4m3/h现场制作设备及构筑物处理能力可随处理量来定。
六、***催化氧化装置预处理
1. 将废水PH调至6.5-7.5。
2. 进催化塔废水浊度控制在10度以下。
3. 根据工艺要求适当增加前级处理以提高总体处理效率。