回转窑废弃物焚烧处理成套设备

回转窑热解焚烧系统
1进料室
）进料室为固液废入窑的过渡区，装有固液废料入窑接点，点火喷燃腔、看火孔、热电偶、压差变送器和检修门等装置。冷炉启动时，打开点火燃烧器将高温空气送入窑头，使窑头温度稳定在200~400℃之间，为物料干燥预热提供热源并将温度和压力信号送到***控制室。
2）回转窑
回转窑由窑体、支承、传动、密封等部件组成，窑体为一等强度设计的钢制变径圆柱体。安装时呈倾斜状，外包支承滚圈和弹性联接大齿轮，内砌复合耐火保温材料，根据不同的工况和层面，采用硅酸盐、高铝及刚玉砖等不同材料，有较强的耐腐耐磨性能，耐温达1300℃，轻质保温砖可使窑体外壁低于80℃。在改善操作环境的同时，增强了能源的利用，窑内特有的扬料导料结构，使物料在窑内呈抛物状和不等速运动，加大了热交换，使工况更稳定。窑体变频调速，根据物料的不同可在十倍范围内变速。
为解决回转窑密封性差的问题，本公司在窑体两端设计了鱼鳞片组合密封，实践证明该结构可使回转窑漏风率低于5%，并可在正30~100P情况下无泄漏，强化了热解效果。
3）二燃炉
根据标准要求，物料焚烧产生的烟气在二燃炉内继续加温至1100℃，自动控制的辅助燃烧器可确保烟气燃烧有足够的温度。非等截面的炉体设计，可使烟气在二燃炉内产生强在的湍流，并有足够的停留时间（理论设计时间>3s），真正意义上做到“3T"燃烧，有效去除***。
二燃炉上部为烟气燃烧区，装有辅助燃烧器、看火孔、可燃废液入料口和检修门。顶部设热电偶控制燃烧器工作，另配有防爆阀及紧急风门，以备发生意外时确保人员和设备的安全。
二燃炉下部为灰渣燃尽区，装有本公司专利技术的冷渣出渣装置。高压风通过装置在预热空气的过程中冷却灰渣，并为未燃尽的的灰渣提供足够的氧气进行二次燃烧，使灰渣的热灼减量控制在标准范围内。
4）辅助燃烧系统包括：点火燃烧器、辅助燃烧器油枪、油泵及阀门管件和系统自控。
5）供引风系统
主引风机确保整个工艺流程在负压条件下工作，是全系统焚烧工况稳定的关键设备，风机变频调速并与窑头负压表联锁。主引风机配有消声器，运行产生的噪音在80分贝以下。
环境保护子系统
1）尾气冷却净化系统
根据我公司在***废物焚烧处理工程方面积累的经验，在尾气处理工艺上决定采用国际上普遍应用的半干式脱酸+布袋除尘系统。
1-1）水气换热器
从目前比较成熟的理论看，废物焚烧产生的烟气若在650℃以下逐渐降温，***等***气体再生成的可能性将增大，而骤冷过程则可有效******物质的再生。因此，本设计只考虑利用焚烧炉出口烟温1100℃到650℃这一区间的烟气余热。烟气经气水热交换器降温至650℃左右可产生蒸汽约1100Kg/h(0.4Mpa表压)，产生的蒸汽可用于残渣加热、其它生产需要和生活部分用汽或者直接放空。
1-2）半干式脱酸塔
为了控制***的生成和保证布袋除尘器的正常运行，从气水热交换器出来的烟气必须在脱酸塔中瞬间降温。由于冷却水在喷入脱酸塔后能迅速的蒸发，通过脱酸冷却水能很好地使烟气迅速冷却。
半干式脱酸塔主体为钢制直立圆柱筒，内衬耐温防腐材料，顶部设磁力高速离心雾化轮，周边为FM型双流体喷头，塔内设有导流管及布气筛，塔底设湿灰输送装置。另设药剂制备系统一套。
该设备的优点综合了干法、湿法的优势，在达到接近湿法的净化效率的同时不产生废水。
1-3）干粉喷射器
运用射流技术将活性碳喷入烟气管道，当耗量达到50mg/Nm3时，可有效吸附尾气中的***和残余***。
1-4）布袋除尘器
针对本系统烟气具有高温、含氯、腐蚀性大的特点，我们选用LFMP-Ⅱ型系列分室脉动反吹布袋除尘器（专利：ZL96-2-32416.7），除尘器本体由控制系统、反吹系统、排灰系统等组成。
该产品为上进风顺流内滤式，负压操作，采用以工业可编程（PLC）为核心的全自动控制。含尘气流由上部进入分气室后粗颗粒粉尘由于 性落入灰斗，细微粉尘通过过滤滞留在滤袋内表面。随着工况的不断进行，滤布表面的粉尘层不断增厚，此时按时序设定的参数或按定阻值差压变送器转换的电讯号，指令反吹风清灰之目的，保证除尘器的连续性工作。适用于高温、高湿、腐蚀性烟气的治理回收。
设备配有电加热装置，可以防止布袋结露。
为防止高温烟气烧毁布袋，我们在喷淋塔的出口和布袋除尘器的进口之间设置了旁通管路。
2）灰渣集运子系统
采用一系列的增湿输送设备，在密封条件下将二燃炉、高温粗分离器、半干式脱酸塔及布袋除尘器排出的灰渣集中收集，排出的炉渣可直接送填埋场填埋，飞灰则集中在灰库后固化或熔融处理。
3）废水处理系统
工艺线不产生废水，其废水来源主要为雨水、场地设备清洗及烟囱的冷凝水，废水汇集后经三级沉淀、过滤送污水处理厂。