压力容器检验检测-远大检验检测-压力容器检验检测无损检测

多腔压力分类多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按该类别进行使用管理。但应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。

1．同腔多种介质容器分类

一个压力腔内有多种介质时，按组别高的介质分类。

2． 介质含量容器分类

当某一危害性物质在介质中含量时，应当按其危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。特殊情况分类(1)坐标点位于图A-1或者图A-2的分类线上时，压力容器检验检测，按较高的类别划分其类别。

(2)对于GB 5044和HG 20660两个标准中没有明确规定的介质，应当按化学性质、危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。(3)本规程1.4条范围内的压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器。压力等级划分压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：

(1)低压(代号L) 0.1MPa≤plt;1.6MPa

(2)中压(代号M) 1.6MPa≤plt;10.0MPa

(3)高压(代号H) 10.0MPa≤plt;100.0MPa

(4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。

什么是压力容器的年度检查，主要检查哪些内容，如何进行？

答：压力容器的年度检查是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，压力容器检验检测步骤，每年至少一次。主要检查内容包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，压力容器检验检测方法，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。

压力容器检验：

外部检查：

亦称运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。

外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。

内外部检验：

压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；

用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。

若测得壁厚小于容器壁厚时，应重新进行强度校核，提出使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相***变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。

通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

检验：

压力容器检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。

但对压力很低、非或***、无腐蚀性介质的容器，压力容器检验检测无损检测，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。