铝压铸应用优势：
（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
（3）材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。
（4）生产。由于高速充型，充型时间短，金属凝固迅速，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率，适合大批量生产。
（5）方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置***机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能要求。
杭州超与机械设备有限公司是一家集技术开发、生产、经营为一体的压铸机***制造企业。公司本着“质量为本、诚信为主”的宗旨，宏声“质以立市，信以立业”的经营理念；坚持“消化引进、自主开发”并举的方针，强化员工的综合素养，强化全体员工的质量意识，坚持不懈地开发新产品，提高产品的科技含量，使产品质量的和性能精益求精。公司产品销往***二十多个省、自治区及世界各地。其优异的质量、 良好的***服务，受到了客户的一致青睐。
??我公司自主研发自行设计生产的新型节能压铸机是集节能、性能稳定为一体的节能型压铸机，可以有效的节约电费可达60%以上。我公司所生产的压铸机已达到***新的检测标准，已被确定为合格的产品，满足客户的正常生产需求，可以投放市场使用。
压铸模是压铸生产三大要素之一，压铸件生产企业，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。 由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，压铸件加工厂家，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高
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传统压铸工艺与装备的特点及与挤压压铸工艺的适应性
传统压铸机分两类，一类是全液压主缸合（锁）模压铸机，另一类是曲肘机构锁模压铸机。由于曲肘机构锁模的设备制造成本较低，现时市场上该类机型已占主导地位。
传统压铸机有一个重要的特征，就是它的型号都是以锁模力为主体参数命名的，我们现在常说某台压铸机是多少吨，就是指锁模力的吨数。而挤压压铸机，它不但有锁模力的参数要求，还必须有一个挤压补缩力的参数要求，且这个挤压力参数还是的指标。
