粉体输送泵的优点：
1.替代效率低下的手工粉体输送方式，可直接用于生产工艺，降低空气污染和原料浪费；
2.专利的气流诱导系统，防止粉体突然喷发现象；
3.系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统；
4.轻便: 可以方便的随处移动使用，即放即用，免安装调试；
5.口径有 2寸和 3寸 ,有不锈钢和铝合金材料；
粉体输送设备的“时尚”亮点粉体气力输送机
所谓“时尚”就是跟随时代潮流，如今，人类追求享受，任何事物都流行“人性化”设计；污染严重，人们便追捧“绿色产品”。粉体输送设备与时俱进，向“人性化发展，争做“绿色产品”。 义利粉体输送设备就很好的发挥了这些“时尚”亮点： 1、粉体气力输送机产品设计更加“人性化”。粉体气力输送机在研发时注重产品与高科技的兼容，前沿与实用的统一；排气用阀排气用阀是当气力输送系统进料时,将输送系统内的空气排到进料仓或者烟道中的阀门,以便于顺畅下料,缩短进料时间。产品走智能化道路，充分考虑使用者的劳动强度，为用户提供优越的驾驶条件。通过优化设计，同时增加控制系统的科技含量，使产品发挥效能。 2、粉体输送设备节能环保因“绿色”而倍受亲睐。粉体输送设备节约、降低排放，十分有效地改善了粉尘污染现象，雾霾少了、天更蓝了、水更清了，我们的生活环境就更美好了。 在竞争日益激烈的今天，原地踏步也是会被淘汰掉的，所以要敢于开拓创新，只用不断研发新技术，企业才能爬得更高，走得更远。
物料性质不同对粉体输送泵系统选择的影响
提起粉体气力输送机的选型，其中重要一条因素就是物料性质，所以说物料的性质对其系统的选择是很有影响的。本文义利小编就来说说不同性质的物料对粉体气力输送机的选择有什么影响。1、静电。物料电荷聚引起粘附并影响物料流动性，此时可通过空气在线增湿解决。在密相输送中，因使用空气量较少，故增湿费用较低。2、细度。微米或亚微米级细粉会在输送过程中涂附在管道内壁上，从而减少了管道横截面积并降低了输送量。通常使用仓式泵并在管道中使用能定期振打挠性管解决这一问题。3、颗粒性。顶部卸料仓式泵和普通旋转叶片供料器不适用于粒状物料输送。后者会剪断粒状物料，而偏置式旋转叶片供料器可避免这种现象。4、湿含量。如果湿物料中50μｍ以下的细粉量＜10％，多数能在传统气力输送系统中输送。若湿物料中湿含量高，湿细粉会粘附在弯管的内壁，引起管道堵塞，则供料器应选用吹扫式旋转叶片供料器。如物料不是太潮湿，通过加热输送空气就能减轻粘堵问题。5、吸湿性。通过干燥输送空气可避免吸湿性物料带来的问题。使用冷冻法或干燥剂可保持物料干燥。有时候如水分吸附不大，物料也能用未经干燥空气在密相状态下输送。6、粘着性和附着性。粘性物料会粘结或堵塞卸料斗、供料器和输送管道。因而在旋转叶片供料器中应优选吹扫式旋转叶片供料器。7、易碎性。输送过程中，大多数物料的破损发生在弯管或螺旋泵这类供料器中。因此，设计系统时应少用弯管并避免使用螺旋泵这类易破碎脆性物料的供料器。8、性。输送塑料、***、金属粉末和煤粉等性物料时，应使用防爆阀和自动灭火装置等安全措施。9、低熔点。当低熔点的高速颗粒?软化温度150℃ 冲撞管道内壁和弯管时，可能发生局部熔化。对大多数低熔点物料，使用低速输送可消除这个现象。（2）、该机一般置于坚硬的水平面即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管，出料管连接好以后，即可投运。10、磨琢性。
粉体气力输送机使用后的清理很重要
粉体气力输送机是专门用来输送各种粉煤灰物料的，在使用过后设备中或多或少会存在一些粉料残留，如果每次使用过后都不进行清理，那么久而久之就会形成粉垢，不仅不好清理而且会对物料的输送会造成影响。粉体输送设备在每次使用过后我们建议都进行清理，也可以每天进行一次清理。当然，各个企业可以根据实际应用情况，有计划的定期清理就可以，要知道我们清理粉体气力输送机的主要目的是防止残留的粉料堆积成垢。气力输送料封泵优越性：使用寿命长、运转可靠，几乎没有维修量和磨损件，设备***少，占地面积小，节能减排。