随着高分子科学的发展，高分子材料日趋成熟，部分高分子材料几乎完全取代了传统金属材料。聚丙1烯PP管也显示出它的优势，广泛的应用到各行各业。
由于热熔连接方法不需要任何附加材料，并能将连接部分熔为一体，达到本体强度，连接效果好，因此，这里推荐使用热熔连接方法。使用热熔连接法应注意
热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作;
PP管是由丙1烯单体和少量的乙烯单体在加热、加压和催化剂作用下共聚得到的乙烯单体无规、随机地分布到丙1烯的长链中。乙烯的无规加入降低了聚合物的结晶度和熔点、改善了材料的冲击、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能。PP分子链结构、乙烯单体含量等指标对材料的长期热稳定性、力学性能及加工性能都有着直接的影响。
滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。
冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
pp管“共挤出技术”，就是将不相同类型的原材料或同类型不相同商标原材料分别在挤出主机和各个共挤出机中参与料斗后，经过塑化，熔融，物料被定量、定压挤进机头，输送到各自分配的流道中，在压力与温度的作用下，这些熔体“各行其道”，然后在口模区集合，并从机头的成型段挤出，再经冷却和定型后，获得所需复合型材的加工方法。
