橡胶垫片的主要产品可以将其分为四类：橡胶垫片、硅胶垫片、氟橡胶垫片、其他橡胶垫片。氟橡胶垫片：拥有很好的耐高温性能，能够在-20℃－ 200℃环境当中被运用，不仅如此，其还具备耐强氧化剂、耐油以及耐酸碱。一般会将其使用在高温，高真空、高压环境中，当然还比较适合在油类环境当中使用。因此，广泛地运用在石油、化工、航空、航天等相应的部门。
丁1晴橡胶：NBR(Nitrile-Butadiene Rubber)是由丁二烯和丙1烯腈经乳液共聚而成的聚合物,以其优异的耐油性而著称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。
其他：氯丁胶、天然胶、三元乙丙胶、丙1烯酸酯胶及其它特种橡胶。具有耐油、酸、碱，耐磨，耐高、低温等特性。
橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，广泛应用于汽车、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。
橡胶板，橡胶垫片，注压工艺过程为喂料、塑化、硫化和脱模五个工序。按结构分类有螺杆式、柱塞式、往复式和螺杆预塑柱塞式等四种。硫化模结构较为复杂，由定模和动模两大部分构成，要承受高温高压，需高强度钢制作，并经精细加工。合模装置操作全是机械化、自动化，它的传动方式有液压和机械两种方式，但常用液压-机械组合式，要求有足够的锁模力。注压工艺的关键是在适当的温度、压力条件下，使胶料获得良好的流动性，在尽可能短的成型周期内，制得质量合格产品。
