花键套钢管如何避免褶皱故障？
花键套钢管褶皱缺点是钢带退火后在平坦拉矫进程中发作的一种多见的缺点。一般以为褶皱印发作的原因是，带钢经过再退火后有显着的上下屈从极限，下屈从极限有很长的屈从渠道，当花键套钢管钢带部分遭到超越屈从极限的应力时，便会呈现从弹性区到塑性区的突发改变，即钢带所接受的应力超出弹性极限，因而发作屈从，使断面上发作不均匀和部分活动的变形，这时就会呈现褶皱。
花键套钢管褶皱在形状上能够分为两种：一种是橘皮状褶皱印。特点是缺点呈带钢满面带有且纹路细密状，相似橘皮，是极为多见的褶皱缺点;另一种是树枝状褶皱印。这种缺点延带钢纵向两边分布，相似树枝状，且无显着周期。要操控花键套钢管呈现此类问题，咱们能够思考采纳以下办法：
(一)在退火工序应要点操控易发作褶皱的钢种，特别对铁素体一类的体心立方结构钢。花键套钢管退火时应避免钢带纵向或横向部分退火不均和钢种不完全退火状况的发作，确保再结晶晶粒均匀长大;
(二)在确保板型的前提下尽量减小延伸，避免升降速过快，安稳拉矫速度，减小内应力;
(三)在热轧工序，应尽量采纳低的轧制温度，避免晶粒粗大;在冷轧工序，应操控轧制厚度均匀，确保较小的同板差，冷轧后同板差应≤2.5%，这时削减花键套钢管在拉矫进程发作外表皱褶印缺点发作的首要条件;
(四)关于上拉矫线前外表只需有细微裂纹或许小压下量就发作严峻褶皱缺点的同批次钢卷，要先经过平坦机组，选用较大的延伸率对其进行平坦，再针对不一样的板型需求进行相应张力的拉矫;
(五)花键套钢管投入拉矫辊后，对其采纳张力形式拉矫。拉矫机组投辊可有用削减机组张力，添加屈从区域的数量，减小屈从区域的宽度，然后减轻褶皱印缺点。
花键套钢管焊接前注意事项
现如今，花键套钢管已经成为了家庭中，设备中非常常见的一款管道，那么，在焊接花键套钢管之前，需要注意哪些问题?下面总结出六点来。希望大家能够仔细阅读。
(一)检查水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。水、电、气都是花键套钢管焊接过程中的***因素，所以在焊前一定要检查好。
(二)使用相关工具清洁母材表面，即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
(三)要注意花键套钢管焊接工作场所的清理，不能有、物,采取避风措施等。
(四)认真检查焊机的接线是否符合要求，电线质量问题是引发事故的因素，所以一定不能掉以轻心。
(五)对花键套钢管母材进行焊前检查，因为这直接关系着焊接效果，所以是很在必要的。
(六)重要焊接结构要采用化学清洗法进行清洁。可简单地采用或***等清洗其表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物等污染物。
花键套钢管的各种参数
(一)异型钢管端面切斜度
异型钢管端面切斜度表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度。为了便于检查，在标准中一般不用上述两截面的夹角来表示，而是采用同一管端面上沿轴线相差表面两点之间的距离来表示的;
(二)异型钢管的横截面尺寸
为了保证异型钢管的横截面形状符合要求，钢管标准对影响其横截面形状的参数(如端面圆角、边缘的凹凸值、扭曲值等)进行了限制;
(三)异型钢管弯曲度
弯曲度表示异型钢管的挠度，在标准中一般规定了每米异型管长度的弯曲度和全长的弯曲度两个指标;
(四)端面坡口角度和钝边
有些用途的异型钢管(如管线管)在使用时需要焊接，因此标准规定了端面坡口角度和钝边的尺寸及允许偏差。
花键套钢管钢坯加热的方式
在花键套钢管生产中，钢坯的加热过程实际上就是热源的传热过程，温度差是传热的基本条件，有温度差才会发生热的传播，根据传热过程中物体温度有无变化，传热可分为稳定态传热和不稳定态传热两种状态。稳定态传热是指在传热过程中，物体各处的温度不随时间变化的传热现象。不稳定态传热是指物体在加热过程中，温度在不断升高，热量不断地由物体表面传向内部，即温度随时间变化的传热现象。
花键套钢管钢坯加热，其热源的传播有辐射、传导、对流三种方式：
（一）辐射
对流与传导两种传热方式必须是物体接触才能传递热能，而辐射则是物体间不必接触就可以将热能由一物体传导到另一物体的传热方式；
（二）传导
传导传热一般由同一物体的高温部分传至低温部分，也可由高温物体传至与其紧密接触的低温物体。花键套钢管钢坯传导传热具有以下特点：
一是传导传热只有粒子的微观热运动，没有宏观的运动或位移。因此传导传热主要发生在金属、耐火材料等固体中；
二是微粒之间必须碰撞接触，才能进行传导传热。因此当固体内存在大量孔隙时，传导传热便大大削弱，加热炉常用的隔热材料就是根据这一原理制成的；
（三）对流
对流热交换是由于流体作宏观运动时，在接触过程中实现热能从高温到低温的转移。故这种传热方式的媒介只能是液体（包括流动的花键套钢管钢坯金属熔体）和气体。对流热交换可以发生在流体与固体表面之间，也可以发生在流体内部。
