气体辅助***成型的优点是什么
1.为了解决工件表面缩孔的问题，可以大大提高工件的表面质量。
2.加厚局部进气口可以增加产品的强度和尺寸稳定性，降低产品的内应力，减少翘曲变形。
3.节省原材料，高达40% ~ 50%。
4.简化产品和模具设计，降低模具加工难度。
5.降低型腔压力，降低锁模力，延长锡诺模具的使用寿命。
6.冷却速度加快，生产周期缩短。
与普通***成型技术相比，气体辅助***成型技术具有的优势，被誉为***成型技术的一场革命。它广泛应用于几乎所有塑料零件领域，如家用电器、汽车、家具、日用品等。
在压力机滑块的一次行程中，内胀式修边模采用由内向外冲孔的方式，一次完成对拉伸件周边的冲孔。主要适用于材料厚度大于2mm、零件外形尺寸较大(拉深高度可以深也可以浅)的无凸缘矩形拉深件的切边。由于模具结构复杂，制造成本高，经常用于生产尺寸精度要求高的大型零件。图2-122示出了矩形零件的内部膨胀修整模具结构。主要用于矩形零件的端部修整和更换垫管，可应用于不同高度的绘图零件。
在操作过程中，工件被放入凹模17中，然后上模下降。当止动块1和2与阴模17平面接触时，夹在它们之间的零件如板9、导向块11和阳模3、8、21和22将不再下降，而固定在上模座20上的斜楔19将继续下降。倾斜楔的倾斜表面直接接触阳模8和22的倾斜表面，推动阳模8和22向外滑动，同时阳模8和22推动阳模3和21滑动，使得八个阳模共同膨胀到四个侧面并与阴模17共同膨胀。当上模上升时，阳模3、8、21和22在拉伸弹簧的作用下返回到它们的原始位置。同时，上模限位块2驱动脱模钩6和脱模板7上升，将工件从凹模中提出。此时，脱扣钩6下部的倾斜表面接触止动件4，脱扣钩立即离开限位块2以复位脱扣板7。此时，工件由几个球5保持在模具表面上。
1.塑料产品图纸和真实样品的分析和消化；
A.产品的几何形状
B.产品尺寸、公差和设计标准
C.产品的用途和表面要求
2.注塑机型号的确定
3.空腔数量和空腔排列
A.产品数量、颜色、有无侧抽芯及其处理方法
空腔布置、浇注系统设计、平衡、抽芯机构设计、嵌件和型芯设计以及水路设计。
4.分型面的确定
不影响产品的外观，并注意分类对外观的影响。
B.产品精度
C.这有利于模具加工，尤其是型腔加工。
有利于浇注系统、排气系统和冷却系统的设计
E.有利于产品脱模，保证脱模时产品保持在活动模具的一侧。
F.易于安装金属嵌件
5.侧向分型和抽芯机构的确定
6.浇注系统的设计
A.应在分型面上选择浇口位置和尺寸，以便于模具加工和清洗(例如，如果浇道越过滑块，请注意滑块不能倒角的特殊情况)
浇口位置与型腔各部分之间的距离应尽可能一致，且流量应较短。
浇口位置应确保当材料流入型腔时，不会直接冲向型腔壁、型芯镶件，焊接标记将在产品的不重要部分产生或焊接。
D.浇口位置和塑料流入方向均匀流入，有利于空腔内气体的排出。
E.浇口位置应设置在产品易于取出的位置，且产品外观应尽可能不受影响。
7.排气系统设计:(顶针、插件、排气、特殊排气)
8.冷却系统的设计；
A.冷却系统的布置和冷却系统的特定形式
B.确定冷却系统的具体位置和尺寸
C.冷却关键零件，如移动模型芯或镶块
D.冷却侧滑块和侧芯
E.冷却元件和密封结构的设计
9.弹射系统的设计
产品的喷射形式可分为机械喷射、液压喷射和气动喷射。
机械顶出:推杆、推管、推板、推块和复合顶出
模具分类
落模
普通冲裁模级进模复合模精冲模拉伸模弯曲模成型模切模其他冲压模
塑料模具
热塑性注塑模具热固性塑料注塑模具热固性塑料压模挤出模具吹塑模具真空吸塑模具
其他塑料模具
锻模
热锻模冷锻模金属挤压模修边模其他锻模
铸型
压铸模具低压铸造模具石蜡铸造模具砂型金属模具
粉末冶金模具
金属粉末冶金模具非金属粉末冶金模具
橡胶薄膜
橡胶***成型模具橡胶压缩成型模具橡胶挤压成型模具橡胶铸造成型模具橡胶包装成型模具
其他橡胶模具
wortle
热拉伸模具
无机材料成型模具
玻璃成型模具、陶瓷成型模具、水泥成型模具及其他无机材料成型模具
其他模具
食品成型模具、包装材料模具、复合材料模具、合成纤维模具，不包括其他类型的模具