手稿是印刷的基础。手稿的规划有以下选择柔版印刷瓦楞纸箱的要求。
(1)在印刷过程中，由于大面积场和小字符、细线、网点等细节所需的油墨量和压力不一样，即使它们的颜色相同，也不应该放在同一个印版上，而应该分开印刷。
(2)在瓦楞纸箱上进行整页印刷时，除了压花辊对瓦楞纸板的挤压作用外，油墨对纸张表面也有润湿作用，降低了瓦楞纸箱的抗压强度，因此应防止整页印刷。
(3)为防止套印，不宜套印两个形状和尺寸相同的色块，应在较大的场色块上进行文字、图片或小色块的局部套印。
柔性版印刷板本身是弹性的，当受到垂直压力时，印刷板将沿水平方向膨胀和变形，导致基底上的实际上墨面积大于理想面积，图形变长。印版上网点顶部的油墨被印版和承印物挤压时，会沿着网点边缘向外膨胀。压力越大，膨胀越严重，印刷纸上的网点比原稿上的网点大。这也是在制版过程中，印版收缩和压缩的原因。印刷压力在很大程度上影响网点扩大，对实现灰度平衡、整体灰度和色彩再现有极其重要的影响。因此，柔印过程中的印刷压力必须控制在合适的范围内。
印刷不良的原因分析
目前国内造纸厂生产高克重（200~300g/m2）、高耐破本色挂面牛皮箱板原纸时，一般是三叠网成型，其中面层用未漂***盐木浆加部分美废，芯底两层用100%美废。其表面的适印性能受以下因素影响：
A、表面施胶
原纸为提高其耐破和防潮性能，目前都采用表面施胶工艺，而且大多是浸泡式施胶。而目前瓦楞纸箱多采用环保的水性柔版印刷，这对原纸表面施胶工艺要求非常敏感。
施胶不好，会导致表面吸水较大，在产品包装后储存、运输过程中容易返潮，纸箱抗压强度降低而导致塌箱。施胶太好，纸箱防潮性能好，但会影响纸箱生产过程中水墨吸收性能，影响印刷效果，尤其是满版实地和网点印刷。
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