HDPE双壁波纹管
HDPE双壁波纹管，PE波纹管在使用过程中就注意事项
设计水质
3.4.1 城镇污水的设计水质应根据调查资料确定，或参照邻近城镇、类
似工业区和居住区的水质确定。无调查资料时，可按下列标准采用：
1 生活污水的五日生化需氧量可按每人每天 25～50g 计算；
2 生活污水的悬浮固体量可按每人每天 40～65g 计算；
3 生活污水的总氮量可按每人每天 5～11g 计算；
4 生活污水的总磷量可按每人每天 0.7～1.4g 计算；
5 工业废水的设计水质，可参照类似工业的资料采用，其五日生化需氧
量、悬浮固体量、总氮量和总磷量，可折合人口当量计算。
3.4.2 污水厂内生物处理构筑物进水的水温宜为 10～37℃，pH 值宜为
6.5～9.5，营养组合比（五日生化需氧量:氮:磷）可为 100:5:1。有工业废水进
入时，应考虑***物质的影响。
HDPE双壁波纹管
HDPE双壁波纹管
检查井
4.4.1 检查井的位置，应设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、
跌水处以及直线管段上每隔一定距离处。
4.4.2 检查井在直线管段的嘴大间距应根据疏通方法等具体情况确定，
一般宜按本规范表 4.4.2 的规定取值。
表 4.4.2 检查井嘴大间距
管径或暗渠净高 嘴大间距（m）
（mm） 污水管道 雨水（合流）管道
200～400 40 50
500～700 60 70
800～1000 80 90
1100～1500 100 120
1600～2000 120 120
4.4.3 检查井各部尺寸，应符合下列要求：
1 井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修，爬梯和脚窝的尺寸、位
置应便于检修和上下安全；
2 检修室高度在管道埋深许可时一般为 1.8m，污水检查井由流槽顶起算，
雨水（合流）检查井由管底起算。
4.4.4 检查井井底宜设流槽。污水检查井流槽顶可与 0.85 倍大管管径处
相平，雨水（合流）检查井流槽顶可与 0.5 倍大管管径处相平。流槽顶部宽度
宜满足检修要求。
4.4.5 在管道转弯处，检查井内流槽中心线的弯曲半径应按转角大小和
管径大小确定，但不宜小于大管管径。
4.4.6 位于车行道的检查井，应采用具有足够承载力和稳定性良好的井
盖与井座。
4.4.7 检查井宜采用具有防盗功能的井盖。位于路面上的井盖，宜与路
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面持平；位于绿化带内井盖，不应低于地面。
4.4.8 在污水干管每隔适当距离的检查井内，需要时可设置闸槽。
4.4.9 接入检查井的支管（接户管或连接管）管径大于 300mm 时,支管
数不宜超过 3 条。
4.4.10 检查井与管渠接口处，应采取防止不均匀沉降的措施。
4.4.11 在排水管道每隔适当距离的检查井内和泵站前一检查井内，宜设
置沉泥槽，深度宜为 0.3～0.5m。
4.4.12 在压力管道上应设置压力检查井。
5.2.4 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 5.2.5 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 5、3 管道修补 5.3.1 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定： 1. 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。 2. 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用小刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。5、修补前应先将管道内水排除,用小刀将管破损部分剔平修整,并用水清洗干净。