振动光饰机作业时，是通过带动槽内的零件和磨料一起振动，进而实现零件的光饰处理。为保证光饰效果，振动光饰机磨料需注意以下应用要点：
1、工作前，要查验振动光饰机磨料的表面光滑度，假如应用的研磨材料是，要查验是不是有破孔状况。如果有，用碱性光亮剂自磨1H上下，将设备充足清洗。
2、振动光饰机研磨全过程中，研磨石会渐渐掉色，出現研磨效果降低的状况。这是由于工件上的碎渣、油渍等会沾粘在磨料表面，减弱磨擦效果，因此研磨石要常常清洗。
3、清洗磨料时，将待洗研磨石倒进研磨机内，起动研磨机并自来水将磨料潮湿，倒进适当洗珠剂，将研磨石清洗，随后用很多冷水将研磨石清洗整洁就可以再次应用。
本机夹缝间采用陶瓷圈（夹缝精密度达0.02MM），更加精密，更加适合小五金件。
适合各类不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等精抛加工；
主要针对上述零件完成去除毛边、金饰业打磨洗净、成品表面抛光处理、去除氧化薄膜 、污蚀去除处理、烧结痕迹处理等精密研磨作业；主要使精密五金工件内孔、死角以及 一些凹缝起到明显的去毛刺、去氧化皮抛光的抛光效果。加工速度快、操作简单安全、 使用成本低、耗材耗损小；
成品加工后不会变形、不会损伤零件表面，不会影响零件的精度；
产品精抛完成以后，表面可达12K镜光效果。
毛刺对产品质量的影响
由于粉末冶金产品加工的特点，毛刺无法避免。对毛刺和飞边要求严格控制在一定的范围内，过大者必须设法去除，否则对产品的质量和性能产生不良影响，主要体现在以下5个方面。
1、影响产品的***性能。粉末冶金多采用纵向压制，产品的侧面成形能力差。对于侧面含孔的零件，往往需要机械加工。毛刺的存在必然导致***误差，从而影响孔的加工精度。对于精度要求比较高的零件，必须在机械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺还影响了零件的检测精度。
2、影响产品的装配性能。对一些装配要求较高的结构件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等，毛刺的存在直接影响装配要求。
3、影响产品的使用性能。机械运行过程中，在摩擦力的作用下，毛刺易脱落，加剧磨损，造成零件的早期失效。在液压系统中，脱落的毛刺随液压油一起进入液压系统的回路中，影响了液压系统的正常运行，出现爬行、抖动现象。
4、影响产品的表面质量。毛刺影响产品表面的光洁度，在对表面质量要求比较高场合，导致零件的不合格，如某些齿轮泵侧板由于零件未去除或去除不干净的毛刺而不能使用。
5、影响产品的热处理性能。带有毛刺的零件经热处理时，容易应力集中，产生裂纹，致使零件疲劳强度降低。这对于承受高负荷和高速运动的零件不能忽视。
