




压滤机具有,能耗低,脱水,结构简单,维修方便,噪音低,运行平稳,安全可靠,连续自动生产,是目前广泛应用于等。石油,化工,煤炭,冶金,建材,纺织,食品和水环境保护工程的固液分离。压滤机压在原有的压滤机的基础上增加浓度,污泥浓缩机包括浓缩,压滤机,脱水,板框式压滤机,污泥混合反应体系,可直接将二沉池污泥(99.2-99.6%)水分含量浓缩脱水,消除了传统的浓缩池,节省大量的***。压滤机的过程是一个集中(含水率95-98%)材料进一步纳入有效的滤饼脱水连续自动生产设备,生产成本低,设备安装,并可以改变的特点,不同的过滤器,连续无级调速,适应不同种类的材料固液分离。整体结构合理,防止水溅到外面,压滤机价格,精度高。系统安装调整偏差少,延长了过滤器,轴承,气动元件,主传动电机无级调速,增加的速度范围,运行平稳,冲洗水前增加清洁刷,改进的过滤器冲洗水冲洗,减少的影响污泥脱水率,增加。
压滤机处理能力
污泥脱水处理设备--压滤机的工作原理是将含水污泥通过料斗进入压滤机的滤带,并通过滤带送入滚轮,通过滤带和滚轮的挤压将污泥内的水分挤出形成泥饼。压滤机的步骤具体分成:预处理、重力脱水、预压脱水、辊压脱水四个阶段:预处理:利用重力沉降,将原始污泥浓缩,提高浓度,减少体积。将污泥与高分子絮凝剂混合,凝聚成絮团状并沉淀为污泥状,为压滤机下一步脱水准备条件。重力浓缩脱水段:将经过絮凝预处理的污泥送到压滤机的滤带,在重力的作用,絮团之外的自由水,从滤带滤出,进一步减少污泥的含水量。楔形预压脱水段:经过重力脱水后的污泥,经楔形段的预压脱水后,基本已经丧失了流动性,保证了污泥在压榨脱水段的脱水。挤压辊高压脱水段:将压滤机的多根辊轴布局合理,厢式压滤机,对污泥反复挤压与剪切,使污泥水份逐渐减少,再经过精压辊的挤压,终形成含水率的块状泥饼,自动卸在出料口。
带式压滤脱水机对调质的依赖性更强。如果加药量不足,调质效果不佳时,污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去,因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法挤压。反之,如果加药量太大,一是增大处理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥,采用阳离子PAM时,干污泥投药量一般为1~1Okg/t,具体可由试验确定,或在运行中反复调整。滤布老化或选型不当用于污泥脱水的滤带多达几十余种。每种滤带的孔隙率、透水性、透气性以及编织纹理都有所区别。用于污泥浓缩网和压滤网也不一样。选择正确的污泥脱水网能提高污泥泥泥饼含水率,提高压滤机的作业效率。特殊情况下还应结合泥饼产量和出水水质的关系滤布的选择要充分考虑污泥的性质。并结合污泥脱水网的透水性,孔隙率。如:粘性、透水性等等。滤布的选型不佳,直接导致泥饼含水率高、跑泥、漏泥。
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