脉冲袋式除尘器在高炉炼铁中的应用
2.1高炉出铁场尘源的特点
1)污染源分散污染范围广。出铁场来自铁口、渣口、铁沟、渣沟撤渣器等部位,尘源为敞开式且处于操作人员呼吸带以下。高炉出铁时,出铁场内约50%笼罩在及其***气体中,并伴有高温和辐射,空气污染严重。据统计,每冶炼1t铁水，出铁场产生2.5 kg、CO2kg。出铁场出铁时,操作区含尘9-81 mg/m? , Co 60-213 mg/m? ,SO2 98-185 mg/m?,辐射强度高,环境温度40-60℃。
2)颗粒细,危害重。粒度lt; 10μm的占50%-60%,特别是二次，lt;1μm的占65%左右,这些尘粒在空气中处于扩散状态.停留时间长，有些金属微粒能溶解于人的呼吸分泌液中,操作人员深受其害。
2.2脉冲袋式除尘器在高炉炼铁中的应用
高炉出铁时。铁水从出铁口流出后沿铁水沟进人铁水罐，过程中会产生大量外溢,负责各口的吸尘罩在除尘风机强大的吸力作用下将外溢捕集。其中,出铁口是产生量较大的地方，其吸尘罩布置方式的合理性直接关系到排放效果,是除尘系统成功的关键。出铁口一般由顶吸和侧吸两种共同负责,以侧吸为主,顶吸为辅,风量均匀分配。
多年来，炼铁厂在高炉除尘问题上不断摸索实践，引进***技术、设备,有效的保证了高炉出铁过程中烟粉尘控制效果,确保了岗位作业环境。
2.3脉冲袋式除尘器防火与防爆
布袋除尘器的滤袋大多由可燃织物构成炼铁厂主要使用的是涤纶毡布袋,安装和检修过程中,应严格禁止滤袋与明火的接触。除尘设备上设有明显的防火标志,在净气室检修通道处放置灭火设备备用。除尘系统的进出口烟道设置防爆孔,除尘器本体和烟道按防爆设计。
袋式除尘器在除尘中起到的重要作用。
袋式除尘器试运行时，必须对系统的单个部分进行检查，然后进行自适应运行和部分性能实验。在日常的运行中，仍应进行必要的检查，特别是除尘器布袋的性能检查，注意主要设备负荷变化对袋式除尘器性能的影响。
开机后，密切注意除尘器布袋的工作情况，做好相关的记录，除尘效果不好，粉尘浓度超标，粉尘在出口排放，粉尘排放量大。其中原因主要有以下几个方面：新型洁净滤袋毛孔粗大，使用初期粉尘通过率比较高，未达到想要的过滤状态，粉尘排放量大，袋式除尘器的滤袋是过滤粉尘的心脏。是一种常见的环保器具。在使用过程中，不可避免地会遇到一些困难和常见的问题。
因此，我们就需要对这些问题进行合理的分析和解释，并且找到相应的解决办法，这样才能进一步利用除尘袋，真正发挥除尘袋的作用。在停电期间对尘袋的维护更加细致，只有这样才能是机器本身得到大程度的深入维护。除尘布袋的运转可分为试运转和日常运转。
随着国际对环保抓的越来越严格，各个工厂都在装除尘器，现在的除尘器不止有布袋除尘器，还有单机除尘器，锅炉除尘器，陶瓷多管除尘器，电捕焦油器等等一系列针对性的除尘器，还有处理废气的一系列的设备。环保人在处理废气、烟气、粉尘的道路上，在不断的探索前进。环保人加油。
***除尘器主要是通过布袋除尘进行工作的，它可以很好的过滤尘粒、粉尘，当我们使用完之后要拆卸下来进行清洗，这样是为了保证袋内的干净，下面就给大家介绍一下设备的清洗过程： 一、清洗过程： 1、清灰：采用高频振动、将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清理、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。 2、化学实验处理：提取布袋样品、采用专门仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。 3、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。 4、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后除尘滤袋不变形、不回缩。 二、更换周期： 1、内因：除尘布袋质量好，相对来说使用周期就要久一些。 2、外因： ①如果更换布袋的话进行全部更换，如果只换一部分会影响一个箱体里的气流，因为新布袋和旧布袋的透气性不同。 ②换周期主要根据生产企业对环保设备的维护，生产工况条件和布袋使用情况决定，一般1到2年就要更换。 ③因为粉尘已基本堵塞除尘布袋的毛细孔透气性差、增加设备阻力、耗电量加大而且除尘效果变差除尘器分好几个箱体。 ***除尘器的布袋是一种复合材质构成，之所以要求大家保持设备布袋清洗，是为了保证内部的干净，为了不让脏物质、粉尘进行堆积，造成设备的堵塞，从而影响设备的正常运行。
