数控平面钻安全操作规程
1.操作人员必须经过培训方能上岗操作设备，操作人员必须熟悉本设备的机构及基本原理.机器工作时，操作人员严禁离开工作台，其他闲杂人员也不能随意靠近工作台，电源及其他电器柜钥匙应由专人保管.
2.机器应定时加注润滑油，特别是导轨和动力头每班应两次注油，并擦拭干净。
3.要注意机器周围是否有障碍物，地面是否有油污积水，全部清理后再进行工作;务必按照安全操作规程，穿戴劳保服，锅炉行业用平面钻床厂家，安全帽，安全鞋及安全眼镜，注意不要穿戴易卷入的衣物和手套
4.开机接通电源前应先观察电线，电缆，外皮有无损伤，若有损伤找***人员处理;不要用湿手接触各类开关，否则有可能触电.
5.接通电源后，使X，Y先回参考点编好程序后，经检查无误后传入PLC.
6.机器试运转，观察动力头主轴的运转是否正常，夹紧油缸，锁紧油缸是否动
作灵敏，冷却液喷头是否正常，检查无误后方能进行工作.
7.机器更换钻头时，应关闭电源，其他人员不能随意操作设备，以防伤人。
8.上料前，应注意以下事项:工件有没有弯曲或变形工件重叠厚度不能超过
100mm?工件的宽度*长度2000mm*1200mm?一件1200mm*1000mm??两件1000mm*600mm??四件.
作时应注意的事项
1、钻孔时应经常注意钻头切削刃上粘屑情况，应及时清除切屑，以免碰伤工件。并注意冷却液供应是否连续或是否阻碍排屑。
2、应随时注意钻削时的声音是否有异常
3、尽量购买的钻头（如进口的）
4、切削液非常重要，不能降质，对于切削速度、切削质量、刀具寿命，甚至机床的寿命都有不可忽视的影响
5、应有必要的安全技术措施，防止铁屑飞出。
机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步***不正确，陕西平面钻床厂家，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，桥梁行业用平面钻床厂家，这是丝锥折断的主要原因。
切削液，润滑油品质不好：这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。
切削速度与进给量不合理：当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，石化行业用平面钻床厂家，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。
操作人员技术与技能没有达到要求：以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。
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