螺旋沉降离心机处理废泥浆得心应手 一直以来，关于废泥浆的处理都是属于一个比较复杂的难题。这是因为废泥浆成分复杂，其中含有大量的黏性土、砂土、碎石土、风化岩石、矿物和岩屑等等，自身稠度较大，既不能直接排放，又难以天然沉降。螺旋沉降离心机的运用对钻孔泥浆的处理起到了很好的作用。
假如不及时对这些泥浆进行处理的话，不仅会影响到现场施工，并且还会形成环境污染或水质污染等公害。以往所采用的传统处理方法总会存在这样或那样的缺陷。而在运用了螺旋沉降离心机之后，通过脱水别离后的泥浆进步沉渣干度，缩小体积，可作为绿化回填土装车外运或制砖等。
而且预处理很重要，分离加工有粘性物料，在工艺允许范围内，应进行进行洗涤这类预处理操作；通过措施相对提高固相物料颗粒大小来延伸卧螺离心机的分离加工能力，在工艺不变的情况下，可以考虑投放絮凝剂、助凝剂、沉淀剂等药剂来提高卧螺离心机分离效率。
由于卧螺离心机的转动惯性较大，其启动电流大，持续时间较长，故电气设备及线路应能承载较大的负荷；不要超过卧螺离心机铭牌或说明书中的转速和固体密度。在机器安装未牢固前，不允许操作卧螺离心机；启动前，应拧紧机盖压紧螺栓及皮带罩固定螺栓。
操作卧螺离心机时，如有明显异常和振动，应立即停机检查；旋转部件如转鼓、螺旋推料器在维修时需要焊接、打磨时需与原生产厂家联系。 离心机长时间不使用时，应断开主、辅电机的电源；不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次。
卧螺离心机所处理的物料中或环境如含有等的物质，则离心机应具有防爆性能防爆性能视工艺的防爆要求确定。在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制；防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电传动带；氮气保护装置、氮气在线检测、现场防爆控制按钮。
分离性能是一个基本的功能，包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。在订货之初，因为物料性质的差异，包括物料的粘度、粒度、密度、料浆的固液比等等因素，很难准确的确定分离的效果，一般是用卧螺离心机的分离因数来衡量离心机的分离效果。
卧螺离心机的分离因数与转鼓的转速和转鼓直径有关，与转鼓的角速度成平方关系。/离心机的处理能力与物料的理化性质和分离要求有关，一般是以一小时的循环次数及单次运行的滤饼重量来估算。
制备性离心机两离心管重量之差不得超过0.1g。有套筒的离心管应带套筒一起平衡。离心管套筒不得在不同离心机之间混用。在达到平衡条件之后，在添加物料的时候，也应当保持平衡，以免离心力不对称损坏离心轴，造成严重事故。平衡好的离心管对称放好后盖好螺旋沉降离心机盖，打开电源，设置离心机转速和离心转速。
在快要达到分离设定时间的时候，应及时开启减速或者是速度调节旋钮减速。待螺旋沉降离心机自然停止转动后，开盖取出离心管。关闭电源，拔掉电源插头。清洗离心机、离心室、离心管、套筒等。
螺旋沉降离心机本身还设置有自动控制操作系统，设定离心速度、离心时间、温度、真空度等参数后，开启开关，设备将会自动运行。待达到相关参数之后，记录时间，达到设定时间之后螺旋沉降离心机自动停机，减速装置自动开启。