风管测风量测试仪测量原理
防堵风速风量测量装置 [1] 是基于S形毕托管测量原理，当管内有气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气流的动能转换成压力能，因而迎面管内压力较高，其压力称为“全压”，背风侧由于不受气流冲压，其管内的压力为风管内的静压力，其压力称为“静压”，全压和静压之差称为差压，其大小与管内风速有关，风速越大，差压越大；其二，网络故障的排查至关重要，直接影响网络的运行效率，必须追求***率、短时间。风速小，差压也小，风速与差压的关系符合伯努利方程。
特点编辑1、 S型防堵塞结构设计确保在管道介质浓度大于50%的工况下，测速装置长期运行不会出现堵塞现象。2、 压力损失小，大大降低风机电耗，节能效果明显。3、 核心部件采用耐磨材质特殊制造，确保连续使用一个大修周期以上。4、 准确稳定的信号输出，良好的线性及复现性。5、 采用多点网格法测量大尺寸管道，等截面多点布置测量气体流速。6、 直管段要求很低。如果同时在水平和铅直方向各装上两对元件，就可以分别计算出水平风速、风向和铅直风速。 在1.5D的直管段的工况下，仍可保证线性与精度。7、 差压信号大，与毕托管、阿牛巴等相比，可产生大于其2倍的差压。漏风检测仪厂家
想要了解更多，请拨打图中电话尽快与我们联系哦！！！
使用漏风量测试仪需要注意哪些问题？
为保证风管漏风量测试工作安全、准确进行，开始测试前，应认真遵循以下过程：
1.装置必须使用单独的单相三孔插座，其中接地线必须确保可靠接地。
2.检测工作须在待测风管附近进行，以免连接软管的长度不足。
3.在正式检测之前，仪器必须进行自检，确保仪器各部分严密不漏。自检的方法是：将连接软管一端用卡箍连接到风机箱出口，另一端用装置自带的自检堵头封堵，将III号流量计装在风机箱入口，将静压设定值定为2000Pa，按照第三章的方法连接压力测试管、开启风机，待压力稳定后，如果测出的漏风量为0，则说明仪器严密性符合要求，如果不为0，则检查仪器漏风部位进行封堵。双笛形管是将全压测管和静压测管组装在一起，在全压管的迎流面开有一排全压测孔，在静压管背面开有一派静压测管。
4.自检完成后，根据待测风管的压力类型，连接好软管与待测风管，同时连接好取压管。
风量测试仪概述
所谓风量测定孔指通风、除尘、排气管道或支管内风量测定的特殊装置，它属于管道内风量差压式测量仪。常见测定口由铝合金或不锈钢KF25短管、宝塔式接头、氟橡胶衬垫、节流元件、取压管和差压计组成，节流元件由气流进口接插段、2个静压孔、1个渐缩段、1个渐扩段和气流出口接插段组成，各部分之间焊固连接。静压环上有取压孔。管道内风量测量误差小于2%。 管道系统支管内风量测定装置。当进入袋式除尘器废气量增长时，除尘滤袋过滤风速增长、阻力上升速度加速，此时只需将滤袋清灰周期缩短、清灰次数增长即可满足除尘要求，其除尘效率是不受影响的。一般管道都应设置这些必要的零部件，以满足系统技术性能的检测、相关参数的调整和安全运行的要求。
漏风量测试仪测试工艺流程及测试准备
想了解更多关于漏风量测试仪的相关资讯，请持续关注本公司。
施工工艺流程
风管安装完毕→漏光检测合格→风管开口封堵→漏风仪准备→风管上取测压点→软管连接风管→开动漏风仪→保持风管内漏风量恒定→测得漏风量测试准备
具体需做如下准备：
(1) 所有需要进行漏风量测试的系统风管主管及支管已安装完毕，风管按要求已调平整，固定支架已按规范要求进行了设置。同时已通过漏光检测试验，检测结果合格。
(2) 将被测试系统中所有风管开口严密封闭（用盲板堵严）。
(3) 选择风管的一端作为进风端，做一个盲板，在盲板上开一个φ75孔，接一段φ75长约为100mm的短管，用φ75弹簧管将其和漏风仪风机出口“加长管”连接。距短管约400mm处打一个φ9孔。将孔径φ5的乳胶管或橡胶软管一端插入φ9孔中，周围涂上密闭胶，另一端与漏风仪顶面“连风管”接嘴相连接。气流流动产生动力，由自动充气气囊放大后，作用于阀片使其朝关闭方向运动。这段进风连接管不应有漏风现象。
