1、粗研：选用粒度#60、#80全树脂SiO2、ZrO2砂布，是决定研磨速度的关键步骤，目的是磨掉大而深的坑沟。研磨前需锉掉凸点，研磨时需压紧研磨盘，中速旋转，且正反转向相间研磨效果***佳。每5-15分钟更换一次磨片，每5分钟震屑一次，每次可磨掉2-5丝，速度与材质、合金密封面宽度及是否渗氮处理有关。
2、细研：选用粒度#100、#120全树脂或半树脂SiO2、SiC砂布或砂纸，目的是磨掉小浅的坑沟及粗磨划痕。研磨时需压稳研磨盘，匀速旋转。对楔形单闸板，特别是粗研深度达30丝以上时，应在此步骤做印痕试验，对密封件配合角度进行手工纠偏。宜每3-5分钟换一次研磨片，直至纹沟消失，平面度达标。
3、精研：选用粒度#180-240，防水SiO2、SiC砂纸，使用对研平板事前防查"波涌现象"。目的是去掉环化幅向浅纹路，提高平面度和光亮度。研磨时需轻压研磨盘，高速旋转。因细砂纸易糊死，应2-3分钟更换一次砂纸，更换三次即可，以使达到高压阀门密封面要求。
4、抛光：选用粒度#320-400，防水SiO2砂纸或金相砂纸，目的是在平面的基础上达到光可鉴***的程度，以便仔细检查纹路及金相***特殊变化，适应安全阀、调节阀和PNgt;15MPa的各种阀门密封较高要求。研磨时压稳研磨盘，高速旋转。研磨过程中更换砂纸两次，每次单向转两下共60s即可。
光饰机，就是给工件进行抛光和去毛刺等表面处理的机器，在工业设备当中是一种机床，是一种***性的工艺性的设备。中国的轴承要达到好的质量好的水平，离不开光饰机的光饰作用。
光饰机是用于光饰加工的工艺设备，按工作原理分类，包括振动式、旋流式和离心式三种；在光饰机总量中，振动式和旋流式光饰机占其中的95%以上。它能让零件的表面光饰度从0.16达到光洁度达到0.09或0.06的一级水平。如果进一步提高，能够让零件从0.12光饰后达到光洁度到0.05——0.02的零级水平，达到行业的要求。
