主机：浓缩机和脱水机有限制和调节泥层厚度的功能。机械的速度能平稳调速，压滤机，其系统指示和机械实际速度相符；滤布结合方式采用无极联接，厢式压滤机，行走速度≥1m/min，滤布强度＞6N/cm，浓缩机目孔≤ 450μm，脱水机目孔≤ 600μm，材料为聚，使用寿命大于 8000 小时；浓缩机和脱水机分别由电机驱动，输出转速可调，噪音小于 80dB（A），轴承寿命（B10）大于 10 万小时；减速箱齿轮设计按 ISO 标准，服务系数大于 2.0，齿轮采用低合金钢渗碳处理，表面硬度大于 HRC58；驱动装置具有过载和过热保护功能，电机防护等级为 IP55，F 级绝缘，B 级温升；每台浓缩机和脱水机备用单独的、完整的滤网冲洗系统；喷射范围覆盖整个滤布宽度，每个喷嘴可更换；不允许冲洗水飞溅打湿泥饼；冲洗水量大于 6m3/h?m（带宽），水压不低于 0.4MPa；浓缩机和脱水机有完善的自动控制和保护功能。所有可能与污泥接触的部分钢制件均采用不锈钢制作，机架采用防腐碳钢制作。
压滤机处理能力
本机的主机安装为整机吊运，安装。主机安装应放置在高于地面200㎜的水平平台上，地脚螺栓位置详见流程图。在成套设计安装时应根据工艺流程图进行配管，方位由用户和设计院可根据现场部位而设定。按要求分别将上、下滤带安装上去，并按要求把滤带放正位置。根据流程图连接各工艺管路，管路内不得有焊渣等杂物，防止开车时将隔膜泵损坏。根据液压原理图和电气原理图分别安装好液压站与机内接管以及控制柜与机上电缆接线，电控柜尽量安放在控制室内。应进行空运转检查各轴承座、螺栓及各部件连接螺栓是否拧紧。开车前先用手（或其它方法）转动各传动部件，确认各传动机构以转向灵活时方可正式开车。接通电源应分别试验各用电装置检查电压电流及温升情况。
压滤机运转是通过液压系统产生一个强大的动力作用于滤板上，只有这样才能让个个分开的滤板组成设备工作时必要的部分——过滤室，也就是说一定数量的滤板必须在强大压力作用下工作，压滤机价格，当这个压力无意间超出了滤板的承受范围时候，滤板自然就会损毁。卸料时压滤机滤板四周的凸边容易磨损，一旦对边缘有了比较严重的磨损，就会导致组建成的过滤室就不能密封，而过滤室内部具有强大压力的液体就会从磨损处渗漏或者喷射出来，压滤机在液体运动的过程中就会更加加剧滤板的磨损程度，后果就是滤板彻底的损坏。因此，要避免压滤机滤板的，就要解决好这两个问题。用户需严格控制好作用于滤板的压力，尽量不要超过板框压滤机设计的大小范围。并且尽量避免对滤板四周边缘的磨损。
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