超声波焊机的特点和优势
特点:
1.将两个待焊接的物体叠放在一起，通过超声波振动和压力焊接将固态分解，焊接时间短，焊接处不会产生锻造结构(粗糙表面)的缺陷。
2.与电阻焊接相比，焊接工装夹具厂家，超声波焊接使用寿命长，模具维修和更换时间少，易于实现自动化。
3.超声波焊接可以在同一种金属的不同金属之间停止，焊接夹具厂家设备，这比电焊消耗的能量少得多。
4.与其他压力焊接相比，超声波焊接所需压力较小，变形小于10%，而冷压焊接工件变形为40%-90%。
5.超声波焊接不像其他焊接那样要求停止焊接外部的预处理和后处理。
6、处置超声波焊接无焊剂、金属填料、外部加热等外部标识。
7.超声波焊接可以降低材料的温度效应(焊接区域的温度不超过待焊接金属相对熔化温度的50%)，从而不改变金属布局，焊接夹具设备厂家，非常适合电子领域的焊接应用。
优势:
高熔合强度；
在冷加工附近，工件没有退火，也没有氧化和老化。
焊接后，导电性良好，电阻系数极低或接近于零。
对焊接金属外要求低，可焊接氧化或电镀；
焊接时间短，没有任何焊剂、气体或焊料。
焊接无火花，环保安全。
缺点:
但是，焊接的金属零件不应太厚，焊点也不应太大，因此必须施加压力。
应用:
适用于铜、铝、锡、镍、金、银、钼、不锈钢等有色金属材料以及薄板、细杆、线材、板材、带材等其它用于瞬间焊接的有色金属材料，总厚度为2-4毫米
激光焊接机与超声波焊接机的工作原理
激光焊接机使用高能激光脉冲在较小范围内局部加热材料，激光辐射的能量通过热传导扩散到材料中，从而熔化材料，形成特定的熔池。
超声波焊接使用超声波发生器将50/60 Hz的电流转换为15、20、30或40 KHz的电能。
转换后的高频电能再次被换能器转换为相同频率的机械运动，然后通过一组能够改变振幅的喇叭装置将机械运动传递到焊接头。焊接头将接收到的振动能量传递到待焊接的工件的接合部分，并且在该区域中，焊接夹具厂家，振动能量通过摩擦被转换成热能，从而熔化塑料。
不同焊接方向的振动焊接:平行(或近似平行)于塑料零件的焊接表面；超声波焊接:垂直(或近似垂直)于塑料零件的焊接表面；不同振动频率的不同振动焊接:每秒120~140次，即120~140赫兹超声波焊接；每秒20000 ~ 40000次，即20~40千赫振幅的不同振动焊接:高频振动0.4 ~ 1.8毫米，低频振动1.8 ~ 4.0毫米超声波焊接:0.025 ~ 0.125毫米
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