







斗式提升机产品适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度,并随需选择提升高度。
斗式提升机驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少;提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料,密封性好,环境污染少;运行可靠性好,***的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度;使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。TD型斗式提升机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
斗式提升机由规定人员进行维护和管理,电源开关箱的钥匙由规定人员管理。
1、斗式提升机必须有卷扬限制器和行程限位器,斗式提升机,限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
2、斗式提升机应有大负荷标志,在提升、降落时重量不许超负荷(1T)。
3、 送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置,动作灵敏可靠,并进行试吊。
4、 起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。
5、 提升机决对不允许载人上、下。
6、工作完后,提升机吊盘应落地,混凝土斗式提升机哪家好,然后切断电源,干粉砂浆斗式提升机,关好上下护栏门。
7、 经常保持提升机周围环境卫生。
斗式提升机作为一种新节能、的提升设备,在老厂进行技术改造时,可用其取代,近似规格的HL、PL型垂直斗式提升机。斗式提升机产品具有结构简单,占地面积小,技术指标***,工作可靠,使用维修方便等特点。
斗式提升机的工作流程
斗式提升机利用环绕并张紧于头轮、底轮的封闭环形带作为牵引构件,利用安装于带上的畚斗作为输送物料构件,通过畚斗带的连续运转实现物料的输送。因此,斗式提升机是连续性输送机械。理论上可将斗式提升机的工作过程分为三个阶段:装料过程、提升过程和卸料过程。
(1)装料过程:装料就是在通过底座下半部分时挖取物料的过程,根据装料方向不同,装料方式有顺向进料和逆向进料两种,工程实际中较常用的是逆向进料,此时进料方向与畚斗运动方向相向,装满系数较大。
(2)提升过程:绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程,即物料随垂直上升的过程称作提升过程。此时应保证畚头带有足够的张力,定做混凝土斗式提升机,实现平稳提升,防止撒料现象的发生。
(3)卸料过程:卸料方法有离心式、重力式和混合式三种。离心式斗式提升机适用于流动性、散落性较好的物料,含水份较多、散落性较差的物料宜采用重力式卸料,混合式卸料对物料适应性较好,工程实际中较常用。
斗式提升机设备有许多机型,到底该选择哪一种呢,要看这四点来决定选择哪种机型。
1、物料的形态:物料是粉状还是颗粒状还是小块状。
2、物料的物理性质:物料有没有吸附性或者粘稠度,是否含水。
3、物料的比重:一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的,太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。
4、单位时间内的输送量。
一般来说,物料的形态直接决定物料的卸料方式,常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料,而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同,离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗,而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。选型过程如下:物料比重→传动方式(斗提型号)→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。
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