反击式破碎机优势分析
1．反击式破碎机可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。
2．反击式破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料
反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。
3．反击式破碎机可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广
反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。近几年，反击式破碎机以及反击式破碎机制砂生产线设备供应显得异常活跃，其主要原因就是***的基础建设以及城镇建设正在组建和筹备阶段，需要大量的破碎设备支持。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
4．反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高
反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖安装的六角头局部，然后上架渐渐打开。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
反击式破碎机运行时产生粉尘污染的原因及预防措施
关于反击式破碎机粉尘污染的解决方法？首先，反击式破碎机在对物料进行破碎时会产生一些粉末，其中有些是不可避免的。另外，相对于其他生产线设备设备维护***简便，易损件彩用目前国内高强耐磨材料，损耗小，使用寿命长，能为客户带来可观的经济效益。其次，反击式破碎机在长时间的工作后，反击衬板和锤头都会出现一定程度的磨损，更有甚者锤头有可能会出 现断裂，反击衬板会出现脱落的情况，使得机器的密封性变差，造成大量细小粉粒飞出。再次就是破碎物料主要是通过在破碎腔内经过多级破碎来完成的，物料被破 碎的细度较小，在运行过程中粉粒很容易飞到外面来，就造成了产生粉尘的情况。
以上是简单介绍关于反击式破碎机产生粉尘污染的原因介绍？新泰顺飞机械为大家总结了处理反击式破碎机破碎过程中粉尘的办法：
? ? 1、针对破碎机，可以对破碎机出粉量大的地方采用密封罩，可以局部密封出粉量大的部位也可以对破碎机进行整体小环境进行密封。
? ? 2、对破碎过程中的粉尘进行及时的清理避免粉尘的二次扬起造成再次污染。
? ? 3、应在不影响破碎前提下可以保证物料有一定的湿度，减少扬尘。
? ? 4、加装排风系统，存进局部粉尘环境的空气流动，从而减小粉尘。
? ? 通过上述的介绍相信大家对于“反击式破碎机粉尘污染解决方法”已经有了一定的了解。 如您在其他破碎机使用过程中遇到任何技术难题都可联系我们。
反击破的工作原理：物料的破碎是在板锤冲击下进行，利用高速冲击作用破碎物料，随后是在抛击到反击板上进一步破碎，同时料块群在空中互相撞击而得到粉碎。
结构特点：
（1） 反击破的板锤和转子是刚性连接，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能。
（2） 反击破的破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，物料受冲击破碎的作用充分。
（3） 反击破的板锤是自下向上迎接投入物料进行冲击，并把它抛到上方反击板上。
（4） 一般下部没有篦条筛，产品粒度靠板锤的速度以及反击板或整篦板之间的间隙来保证。