挤压杆一般是圆柱形整体结构，可分端头、杆身及根部。铝材挤压机挤压杆是指将挤压机主缸内产生的压力传递给挤压筒内的锭坯，使锭坯产生塑性变形从挤压模孔中流出，形成挤压制品用的挤压工具。在大吨位挤压机上，挤压杆做成变断面的，以增加纵向抗弯强度。有时挤压杆做成过盈装配式的，杆身部分用的材料强度可比根部用的高些。同时采用斜楔机构使挤压杆压盖的松开更方便,且减小了高压油缸的尺寸,降低了成本。
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你有没有遇到铝材挤压机挤压杆市场价不能返回的现象，应该怎样及时处理呢？雨晗作为***的生产厂家更有发言权：
一步:采用法兰压紧挤***的设备，可先将法兰螺丝卸掉，拆开挤***与大车的连接，大车返回使挤***留在挤压筒内。采用液压缸和专用装置(如卡盘)压紧挤***的设备先卸压，将专用装置松开，使挤***与大车脱离，大车返回，挤***留在筒内。
第二步:挤压筒运动离开模座一段距离，用吊车吊一个凉锭坯(和原锭坯一样大或小一点)，到挤压筒与模座的中心位置，使凉锭坯两头端面的其中一头，对准筒内的挤***断面，另一头对准模支承断面。
第三步:准备两个有一定大小，能够承受一定压力的方钢或圆钢(有些厂矿使用旧锁键)，通过天车吊运到大车与挤压筒之间的中间位置，左右对称放平，并用大车端面(不因受力而损伤的安全端面)，将两个钢块或旧锁键靠紧在挤压筒端面上。
第五步:卸掉钢块或旧锁键，将挤***与大车连接装好并返回原始位置。清除挤压筒内杂物，再将凉锭坯推出，完成准备工作后方可继续生产。
今天雨晗厂家分享一些经常被咨询的问题，这些问题你也可能遇到过，铝材挤压机挤压杆市场价为什么老是断？
铝材挤压机的挤压杆，它的主要功能是用于传递压力的，如果说中心压杆经常断裂，既造成经济损失，同时影响生产，延迟交货，挤压机中心杆断裂造成设备运转率只能达到85%左右，行业内均如此。目前我们正多方设法解决此难题，争取设备运转率达到98%以上。因此在铝材挤压机的挤压工具中，挤压杆也是相当重要的一个部件，关于铝材挤压机的机杆老是断的其主要原因是因为安装调试的时候中心没有对接好。那要怎么样安装调试才是正确的呢？在安装挤压杆时，挤压杆和挤压梁之间会保留间隙，但在挤压杆安装完成后，压紧装置便会向内压紧挤压杆，这样，挤压杆和挤压梁之间没有活动间隙，使得二者***准确，稳定可靠。沿着这个问题我们继续看下面一条知识的解说吧。
夹轴怎么办？
挤压筒内不干净，造成挤压完了挤***不能返回。雨晗厂家教您四步快速解决:
第1步:采用法兰压紧挤***的设备，可先将法兰螺丝卸掉，拆开挤***与大车的连接，大车返回使挤***留在挤压筒内。
第2步:挤压筒运动离开模座一段距离，用吊车吊一个凉锭坯，到挤压筒与模座的中心位置，使凉锭坯两头端面的其中一头，对准筒内的挤***断面，另一头对准模支承断面。
第3步:准备两个有一定大小，能够承受一定压力的方钢或圆钢，通过天车吊运到大车与挤压筒之间的中间位置，左右对称放平，，将两个钢块或旧锁键靠紧在挤压筒端面上。
第4步:卸掉钢块或旧锁键，将挤***与大车连接装好并返回原始位置。
