?旋风铣-设备、加工进程
旋风铣的设备结构：
1、车床加动力头
2、专用旋风铣设备 旋风铣刀动力刀座 专用设备
旋风铣首要应用领域
旋风铣首要应用领域：
1、行业（植入体)
2、汽车行业
3、机床行业及其它
旋风铣的加工进程
1、由旋风铣刀头、工件、导向套组成。
2、依据螺纹的螺旋角?来调节装置偏角 装置偏角决议了加工螺纹螺距的巨细，大装置偏角加工大螺距螺纹。
3、顺铣 旋风铣刀盘旋转方向与机床主轴（零件）旋转方向相反为顺铣，这样能够加工出好的外表质量。 反之为逆铣，被加工外表质量差。
数控旋风铣
对于数控旋风铣很多旋风铣小白都是抱着疑问的态度，很多人都不知道旋风铣是什么玩意，今日我来给我们讲讲什么是旋风铣？数控旋风铣的效果是什么？
什么是数控旋风铣？
数控旋风铣被国内广阔用户装置数控车车床等车床上．使单头多头、蜗杆、丝杠、螺母等螺纹类产品加工功率进步10-30倍，加工精度进步南北极，光洁度达0。8um.
数控旋风铣的效果？
旋风铣能够完成干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，耗费动力小。外表粗糙度能到达Ra0.8μm。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种***的螺纹加工办法。
旋风铣切削螺纹的优点：
1、加工功率高，比传统加工功率可进步10倍以上
2、产品-刀成形，偏疼切削不需退刀
3、不改动车床结构，螺旋升角可调，装置便利
4、外表粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度进步2级
5、车床轴向进给慢，易于操作，对工人***技术能降低
旋风铣加工螺纹的主要优势
机械加工中，用来加工螺纹的方法有很多种，例如车削、铣削、攻丝等。其中，旋风铣因在加工效率、加工精度、加工成本、表面粗糙度及自动化程度上具有较大的优势，而成为一种很好的选择，广泛适用于接骨螺钉、螺纹、丝杠、蜗杆、螺杆类零件的加工。让我们看看这种方法是怎样发挥作用的。
首先是加工，每分钟400米的加工速度是传统车削加工速度的几倍甚至是十几倍。
其次是加工精度高，由于采用旋风铣，加工出的产品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而拥有很高的精度。
第三是加工成本低，旋风铣设备以走心机加为主体，加装旋风铣动力刀座而构成，无需对机床结构进行改动，且螺旋升角可以调节，安装非常方便，而且不需要购买成套专用设备，这在成本上无疑可以节省一笔开支。
第四是表面粗糙度低，可以达到Ra0.8微米，加工精度比传统加工方法提高了两个等级。
后，旋风铣刀座作为一把特殊刀具，可以实现在数控系统下的全自动加工，因此具备很高的自动化程度。
加工工件用旋风铣头的制作方法
背景技术：
目前市场上的旋风铣头部件一般采用普通异步电动机或伺服电机通过皮带带动铣刀盘旋转加工，这种驱动形式的旋风铣头的结构复杂，体积和重量较大，在对工件铣削时容易发生振动，噪声大，切削速度较低，影响加工件的表面质量和加工效率。为了保证所加工螺纹的螺旋升角，旋风铣头在加工螺纹时，铣刀盘需要偏转一个角度，该角度要与所加工螺纹的螺旋升角相同，目前在国内，铣刀盘偏转角度的大小一般靠刻度观测，精度不高，如偏差超出范围，铣刀在铣削时就会产生干涉铣削，使铣出来的螺纹不正确，因此，传统的旋风铣头大都只适用于加工精度要求不高的工件或滚珠丝杠的粗加工和半精加工。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构简单、转速高、噪声小、加工精度高的加工工件用旋风铣头。
本发明的目的是这样实现的: 一种加工工件用旋风铣头，包括旋风铣头座、固定在旋风铣头座上的轴承支架与中心设有通孔的铣头主轴，其特征在于：所述的铣头主轴上安装有一对轴承，轴承内圈通过轴承压盖压紧，轴承外圈安装在轴承支架上，铣头主轴前端锥孔内安装有快换刀盘，旋风铣头座上通过力矩电机压盖固定有力矩电机定子，铣头主轴上设置有力矩电机转子。
所述的轴承支架内设有锥孔。
所述的旋风铣头座通过支撑轴安装在铣头上支架与铣头下支架上。
所述的铣头上支架上安装有伺服电机。
所述的铣头下支架上安装有摆动锁紧油缸。
所述的铣头主轴上设置有编码器。
本发明技术和现有技术相比，简化了结构，缩短了传动链，体积变得更紧凑，避免了传动部件引起的弹性、间隙、摩擦和滞后现象，可实现恒扭矩输出，具有高转速、低惯量的特点，加速性能优良，运行平稳、噪声小、精度高，适用性广，安全性高。
