制粒机的故障解决方法
颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹：在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的颗粒料粉料过多。改进方法有：增加环模对饲料的压缩力、将饲料原料粉碎得更细些、调节切刀离环模表面的距离或者更换使用较锋利的切刀片、使用粘结类的制粒助剂。
制粒机设备常见故障原因及排除方法
一、主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀
故障原因：1. 蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化；2.原料输送不稳定；3.偏转板刮1刀磨损引起喂料不均。
排除方法：1. 检查蒸汽管路；2. 调喂料速度；3. 更换偏转板刮1刀。
二、制粒机常常堵机
故障原因：1. 偏转刮1刀磨损物料分配不均；2.压辊磨损；3.一个一上的压辊卡住；4. 偏转刮1刀装配位置错误；5.饲料含水量过高。
排除方法：1. 更换新的偏转刮1刀；2. 更换新的压辊；3.检查压辊；4.重新装配偏转刮1刀；5.降低水分含量。
制粒机堵机原因：蒸汽的影响
蒸汽质量差，使得物料在出调质器时水分过高，进制粒腔时易造成模孔堵塞，压辊打滑，形成堵机。具体表现在：①蒸汽压力不够，含水率高，易使物料吸水太多，同时压力低时，物料被调质时的温度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；②蒸汽压力不稳定，忽高忽低，物料调质情况不稳定，导致制粒机电流波动大，物料干渴不均，也容易导致正常生产过程中堵机。
