厚壁卷管的加工过程
厚壁卷管的加工过程，实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它 Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。S部份进入 炼渣中，部份则生成SO2排出。当厚壁卷管水成份，和温度达到工艺要求后，即可出厚壁卷管。为了除去厚壁卷管中过剩的氧，以及调整化学成份，可以添加脱氧剂和铁合金或合金元素。这样的话，厚壁卷管在经过加工后，就会更加的好了。
谈谈钢支撑施工要点分类
1.钢支撑安装
当挖土挖到支撑施工的工作面后，道支撑在围护桩压顶盖梁上凿出预埋铁，焊接托架，并测定出该道支撑两端与钢筋混凝土顶圈梁的接触点，以保证支撑与钢筋混凝土顶圈梁垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。
按设计要求，基坑开挖应充分利用“时空效应”作用，在基坑开挖过程中，根据盆式开挖方式的特殊性，挖土应遵循设计要求，钢支撑的安装和预应力的施加必须要在8小时内完成；并施加钢支撑预应力。所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。
2.加撑与拆除
围檩混凝土强度达到设计强度70%时，方可架设钢支撑，挖土应遵循“先撑后挖”的原则；
底板、中楼板与围护桩之间必须设置可靠的传力带，待传力带达到设计强度的80%方可拆除相应支撑。
拆除支撑必须加强监测，情况及时通知设计方，拆除过程应同有关各方协同处理。
3.钢支撑的安装允许偏差应符合以下规定
a.钢支撑轴线竖向偏差： 30mm；
b.支撑轴线水平向偏差： 30mm；
c.支撑两端的标高差和水平面偏差：不大于20mm和支撑长度的1/600；
d.支撑的挠曲度：不大于1/100；
e.支撑与立柱的偏差： 50mm.
螺旋钢管如何进行加工
一、热扩方法
1.鼓胀法
一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。
2.锻压法
用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
3.弯曲成形法
有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
4.冲压法
在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
5.滚轧法
一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
6.滚轮法
在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
焊接钢管的简要分类和使用
1.普通焊接管用于输送一般低压流体，例如水，，空气，石油和加热蒸汽。
2.普通碳钢钢丝套管是用于保护电气和工业装置（如工业和民用建筑以及安装机械和设备）中的电线的钢管。
3.直缝焊管是纵向和平行钢管。通常分为公制焊接管，薄壁焊接管，变压器冷却油管等。
4.用于压力流体输送的螺旋缝埋弧焊管是一种热轧钢带，用作管坯，通常进行温度螺旋成型，并通过双面埋弧焊进行焊接，用于加压流体的螺旋输送。钢管。钢管承压能力强，焊接性能好。经过各种严格的科学测试和测试，使用安全可靠。大口径钢管，传输，可节省铺设管线的***。主要用于石油和管道的运输。
5.承压流体输送用螺旋缝高频焊管，是以热轧钢带为管坯，并经常采用高温搭接法进行温度旋压成型和焊接，以承压流体输送。钢管承压能力强，可塑性好，易于焊接加工。经过各种严格科学的检查和测试，使用安全可靠，钢管直径大，传输，可节省管道铺设的***。主要用于铺设输送石油，等的管道。
6.用于低压流体输送的螺旋埋弧焊钢管是用作管坯的热轧钢带，通常在恒定温度下形成，由双面自动埋弧焊或单根双面焊接。埋弧焊钢管，用于一般低压流体，例如水，，空气和蒸汽。
