静电粉末喷涂基本原理
所谓的粉末静电喷涂是以被涂物为阳极，一般情况下接地；粉末涂料雾化结构为阴极．接电源负高压．这样在两极就形成了高压静电场。由于在阴极产生电晕放电．可使喷出的涂料微粒介质带电，并进一步雾化。按照同性相斥，异性相吸的原理．已带电的微粒状涂料介质受电场力的作用．沿电力线定向地流向带正电的被涂物表面，沉积成层均匀、附着牢固的薄膜。
静电喷涂也可采用正极性电晕放电 但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低又较为稳定、安全且不易产生火花。因此，在通常情况下将被涂物作为正极接地。
粉末静电喷涂技术可广泛应用于仪器仪表、家用电器、机电设备、汽车船舶，轻工器材、家具机械及建材等金属零件的表面防护和装饰性涂装。从目前采用的喷涂技术来看，粉末静电喷涂在工业涂装中有其独特的优势：
1、粉末涂料是固体涂料，没有溶剂，不挥发．大大减少了由溶剂引起的污染问题，有利于环保和操作人员的身体健康。
2、在喷涂过程中，多余的粉末可以利用回收系统集中收集，达到回收再利用的目的，因此其粉末的利用率相当高，使企业的生产成本降低，获得较好的经济效益。
3、整个涂装过程只需经过前处理、喷涂、固化等工序，简化了传统的多工序喷涂手段，使喷涂作业线工作效率提高，无论是手工还是自动操作都比较方便。
4、粉末静电喷涂后．经过烘烤就可以得到性能优异的涂膜表面 该涂膜坚固耐用．能够耐酸、耐碱，同时具有耐磨擦性、抗 中击性、机械强度高等优点。
