严格禁止渣浆泵在偏离允许工作范围外运行:
1.偏大流量运行,耐磨渣浆泵,会导致泵抽空振动、汽蚀性能变差,渣浆泵内流速加大,出现脱流、断流、冲刷加剧等不良现象,严重时会导致渣浆泵发生汽蚀而不能正常工作,使用寿命大大降低,和运行噪声大、电动机超负荷甚至被烧毁等一系列问题。
造成流量偏大的原因是由于选定的渣浆泵扬程远高于管路的损失扬程,即安全富裕度过大。
解决措施:可通过车削叶轮降低渣浆泵的工作转速;管路上加装节流孔板或关小阀门以提高管路阻力。因为这种方法对阀门***严重且对节能不利,所以,这种方法不在特别情况下一般不用。
2.偏小流量运行,会导致渣浆泵的出力不足,不仅不能及时排出所要求的浆体,还会加重叶轮入口处的磨损。更严重的是,当流量小到渣浆泵的设计流量35%以下时,会发生断轴现象。
造成偏小流量原因:一是渣浆泵的扬程远低于管路的损失扬程;二是吸入、输出管路或叶轮等出现堵塞;三是管路内部结垢或阀门未全部打开。
解决措施:更换渣浆泵型以适应管路阻力要求;清理系统内的堵塞物;对管路除垢清洗,检修阀门并使其全部开启。









在渣浆泵设计中选择适用的材料
在渣浆泵设计中选择适用的材料:
一种渣浆泵设计完成后,zj渣浆泵,无论多高水平的水力结构设计,若选材不当也很难在现场实现长时间稳定运行。因此,选择合适的材料来保证渣浆泵的使用寿命也显得尤为重要。在设计中,主要从介质特性(pH值)、固体颗粒组成及物料性质等方面进行选择合适的材料。适于选用的材料有很多个系列,包括金属材料与非金属材料。
考虑输送介质的pH值,液下渣浆泵,如设计参数中含有的Cl-、OH-、H 较多时,则应选择相应的耐蚀材料,如:特种陶瓷和不锈钢等类材料,从而实现其耐腐蚀、耐碱、耐酸特性。
考虑浆体中固体颗粒的几何形状及粒径组成,若几何形状规则、颗粒较小,且无锋利的杂物,此时可优选橡胶类、工程塑料等非金属材料,这样不但成本较低,而且使用寿命长。因这类材料有很好的耐磨性,只要材料表面不被***划破,其使用寿命就远大于金属材料;反之,当浆体中固体颗粒几何形状极不规则,粒径组成分布较广时,应选用硬度高、耐磨性好的材料,如硬镍类、高铬铸铁类、陶瓷类材料,因为这类材料是靠本身的硬度和致密的金相基体***来实现抗击浆体中固体颗粒的磨损,即常说的“硬碰硬”;对介于两者之间的浆体可选中耐磨材料,诸如普通耐磨钢类、耐磨球铁类、低铬类等材料。



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