洁净室的动态监测中，无尘车间工程，人员流动、新风量不足及房门开启频繁是各洁净室间压差变化的主要原因 ，无尘车间工程， 如果洁净室与大气之间或不同级别洁净室间静态压差处于临界状态，动态下检测很可能由于人员流动，新风量补充不够而造成压差达不到要求。悬浮粒子、浮游菌、沉降菌测试条件如不能满足规定的环境参数 ( 温湿度、风速、换气次数、静压差在规定范围之内 ) 要求，关键项目悬浮粒子、浮游菌或沉降菌的测试结果应视为无效。由于温度、相对湿度、风速、换气次数、静压差共同构成了洁净室的微气候，是洁净室维护正常与否的重要指征，可将关键工序关键项目测试修订为关键工序全性能测试。
净化车间的制作间应特别注意防水问题，防水层应由地面至顶棚全部涂衬。其他生产车间的防水层不得低于1.5m。其余生产作业线的制作、灌装、包装间总面积不得小于100m2；单纯分装生产车间灌装间、包装间总面积不得小于 80m2；检验室、留样室等各功能区）不得小于10m2。生产含挥发性有ji剂的化妆品（如香水、指甲油等）的车问，需配备相关防火设施。电子厂净化车间工作面混合照度不得小于2001x，检验场所工作面混合照度不得小200lx.这里要说明，混合照度是指局部照明加一般照明，不可能在生产岗上都用局部照明。
由于j净化车间过程中主客观条件的变化是绝dui的，不变则是相对的，在项目进展过程中平衡是暂时的，不平衡则是永恒的，青岛无尘车间，因此在项目实施过程中必须随着情况的变化进行项目目标的动态控制。
在项目实施的过程中定期地进行项目目标的计划值和实际值的比较，无尘车间工程，当发现项目目标偏离应进及时采纠偏措施，同时，为***da程度地避免项目目标偏离的发生，积极采取主动控制措施，即事前分析可能导致项目目标偏离的各种影响因素，并针对这些因素采取有效的预防措施。
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