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压片模具的使用注意事项
为了保证模具的正常使用，请用户严格按照压片模具使用说明操作：
1、每一次使用后，须将模具部件上及压头上粘挂的粉末消除掉，如果清洗的不干净，可能造成使用中压头卡死。
2、一般被测物品都有一定的腐蚀性，不及时的清除干净，可能造成模具表面生锈，易造成压头装偏，损坏模具。
3、如长期不使用，须将模具清洗干净，涂防护油放入干燥器中。
4、压头是用硬质合金材料加工研磨制成的，有着很高的强性，和一定的易碎性，出厂前经过严格的测绘及打压试验，只要用户严格按照使用说明书规定的压力范围内使用不会造成压头的损坏。
5、通常使用模具，一般***高打压到12吨，即可满足用户要求。
压片模具的***：
清洗完毕的模具如长时间不使用应涂一层防锈油，存放时需按机型和片型放置区域，同时设有明显的标示。存放过程应保证房间的温湿度，以避免模具生锈，如房间湿度过大可开启除湿机保持干燥，保持模具间的清洁干燥，模具间不得存放除模具以外的任何物品。
压片用模具对药片的质量起着至关重要的作用，例如冲模孔变大，造成冲孔填料不匀致使药片片重差异不符合规定或产生裂片；冲身长短不一，直接影响药片片重差异和硬度造成裂片，或影响脆碎度；冲头有磕边卷边或冲头不平整，影响片面造成裂片、粘冲等等。因此在日常管理中我们一定要注意压片机模具的日常维护、***及存放，以保证我们的药片质量。
低速压片机模具是基于单冲压片机的基本原理，同时又针对瞬时无法排出空气的缺点，变瞬时压力为持续且逐渐增减压力，从而保证了***的质量。低速压片机模具对扩大生产有极大的优越性，由于在转盘上设置多组冲模，绕轴不停旋转。颗粒由加料斗通过饲料器流入位于其下方的，置于不停旋转平台之中的模圈中。该法采用填充轨道的填料方式，因而片重差异小。当上冲与下冲转动到两个压轮之间时，将颗粒压成片。
