





节能高1效锤式粉碎机性能特点用途工作原理:
该系列粉碎机性能稳定可靠,结构简单,维修方便,生产能力强,产量大,广泛适用于煤厂,洗煤厂,配煤站及各种煤炭粉碎石灰,建筑垃圾等。是目前国内市场比较***的产品,是用户的首1选产品雨季土渣土粉土机动力小
拣选剔除
以某煤矸石砖厂年产6000万块煤矸石烧结空心砖生产线为例,该生产线利用的煤矸中石含有大量的块状石灰石,大的150~300mm,小的10~30mm。这些石灰石是开采煤层的顶板和掘进通风巷道时随煤矸石一同运到矸石山上来的,石灰石在煤矸石中的比例高达20~25%,在没有进行处理之前,用这种煤矸石生产出的承重多孔砖,在室外放置1周以后,砖体全部开始酥裂、粉化,成为废品。测定并监测烘烧段窑内上部的温度,每小时记录一次,确保与规定的烘窑温度一致。
我们首先将煤矸石过一道150×150mm的钢篦子,先将大块的石灰石剔除过颚式破碎机,然后用一台慢速(v<0.5米)皮带输送机将破碎后的矸石运进车间,皮带两边站4个人,尽量把能看见的石灰石拣出来,利用石灰石与煤矸石硬度不同的性质,再经过回转式圆筛(也可以称之为“除石机”)过一遍,三道关使大部分石灰石被剔除来。当制砖原料中含有较多的石灰质(CaCO3),且破碎后原料颗粒较大时,焙烧过程中在砖体内形成尺寸较大的生石灰(CaO)颗粒。这就是16字方针的一关“拣选剔除”,结果是使石灰石含量下降到5%以下
其关键点:
(1)在相同热值的情况下,着火点不同,前三类煤矸石在加热阶段,于600~650℃就能着火(明火),且升温迅速,燃烧速度,这样利于在高温阶段烧尽本身的燃料,确保冷却阶段没有明火,避免有明火的成品遇到强冷风而急冷炸裂;有利于进车速度的加快和产量的提高;而后两种煤矸石的着火点通常在800℃左右,不利于稳定产量;适当提高焙烧温度和延长焙烧时间,提高成品砖的烧结程度和成品砖的强度,降低石灰石爆裂产生的危害。
(2)在页岩类的煤矸石烧结过程中,由于其矿物成分的不同,易形成均匀的颜色。砖坯本身由于烧结而使砖坯内部出现熔融,出现起稳定作用的新结晶矿物,这样产品不会变形。因后两种煤矸石的着火点高,容易出现用较高的烧成温度,焙烧时间较短时,往往会降低产品质量,产量也难以控制。带来的直接后果就是对产品质量的损伤,增大了黑心、面包、压花砖出现的趋势,严重时会出现窑车上坯垛中下部的过烧,形成“大坨”。通过实践,我们认为在采取淋水消解的前提下,原料颗粒可以放宽到2毫米都是安全的,这样产量也得到较大的保证。
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LM矿渣立磨是工业废渣制粉的专用设备,它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑,占地面积约为球磨系统的50%,可露天布置,因此能大量降低***费用;同时,作为煤矸石肥料主要原料的煤矸石本身含有丰富的微量元素,特别是农作物生长所必须的Zn、Cu、Co、Mo、Mn等微量元素,这就保证了农作物生长期过程中对微量元素的需要。而且磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料,能耗低,和球磨系统相比节约能耗30%~40%。
煤矸石的物理性质
(1)力学性能
岩石的风化程度和硬度决定了煤矸石的力学性能,岩石的风化愈重,岩石的力学性质愈差;反映在粒度上,粒度越大,强度越大,这是由于强度高的岩石(如砂岩)不易破碎,保持较大的粒度,而强度较低的页岩、粘土岩易破碎,保持较小的粒度。
煤矸石的强度变化范围很大,抗压强度在30~470kg/m?之间。