爱品悦新材料(图)-受话器防水透气膜-防水透气膜

防水透声膜的主要功能和作用是什么防水透声膜是通过密封壳体、保护敏感的扬声器、麦克风和受话器不受水、灰尘、污垢和杂质影响的薄型防护屏障。这种透气产品符合IP68的进入防护标准，同时还能通过其透声材料保证高品质的声音传输。防水透声膜的高气流能防止设备运行过程中的内部压力积聚，这个优点降低了设备过早发生故障的风险，确保设备在整个寿命周期内始终能提供的音效。

防水透声膜的主要功能和作用：1、防水、防尘、防油污，防护等级达到IP66/IP67/IP68，使用防水透气膜的产品可持久屏蔽液体、昆虫、盐、沙子甚至灰尘等污染物，保护敏感的电子元件，提高其稳定性。2、采用透声材料，把声音传输过程中的声损降至低;采用膨化的聚四氟乙烯(ePTFE)制造，这是一种以独特结构优化透气性能和设备可靠性的材料技术。在声学应用领域，我们采用轻而薄的膜，能实现佳声音传输。它能轻松迅速地回应声波，产生振动，将空气所载的能量转化为机械振动。这些振动于是在薄膜的另一面重现，创造高水平的音质。3、防水透声膜粘性极强的背胶，能在苛刻的环境中应用，防水透气膜加工，并能牢牢粘附在各种产品表面。4、薄而轻巧，对放置在有限空间内的设备来说很理想。5、凝露会损坏敏感的电子设备。使用防水透气膜的产品允许水蒸气通过微孔透气膜扩散，防水透气膜，从而能极大限度地减少凝露现象。

汽车

爱品悦防护产品广泛的应用于于汽车车灯，ECU，氧气传感器，汽车电机，汽车仪表等场合。大部分此类汽车部件由于自身发光元件或电子元件的运行而产生热量，从而使内部温度升高，压力增大，需要与大气连通散热或平衡压差以保证密封处不会出现***。同时，又需要阻挡公路以及周围环境中的灰尘以及由于下雨，车身清洗等原因而导致的水分。很多场合，还需要避免来自，柴油，液压油和润滑油的污染。爱品悦防护产品在这些方面表面优异，有效的保障了此类汽车零部件的正常运转。事实上防护产品已经成为新一代汽车关键的技术之一。爱品悦用于汽车行业的产品多种多样，有带背胶产品，焊接用膜片，卡扣式呼吸器，螺纹式呼吸器，以及用于汽车灯的黑色带背胶膜片和透气帽，也有与客户共同设计的注塑产品，还有专门用于氧气传感器的管式薄膜。

汽车

爱品悦防护产品广泛的应用于于汽车车灯，ECU，氧气传感器，汽车电机，汽车仪表等场合。大部分此类汽车部件由于自身发光元件或电子元件的运行而产生热量，从而使内部温度升高，压力增大，需要与大气连通散热或平衡压差以保证密封处不会出现***。同时，又需要阻挡公路以及周围环境中的灰尘以及由于下雨，车身清洗等原因而导致的水分。很多场合，还需要避免来自，柴油，液压油和润滑油的污染。爱品悦防护产品在这些方面表面优异，有效的保障了此类汽车零部件的正常运转。事实上防护产品已经成为新一代汽车关键的技术之一。爱品悦用于汽车行业的产品多种多样，有带背胶产品，焊接用膜片，卡扣式呼吸器，螺纹式呼吸器，以及用于汽车灯的黑色带背胶膜片和透气帽，也有与客户共同设计的注塑产品，还有专门用于氧气传感器的管式薄膜。

2. 添加剂的影响

聚乙烯聚合或成膜时，通常会根据不同的用途加入一定量的添加剂，如抗静电剂、平滑剂、开孔剂等。这些添加剂在成膜或复配后都不稳定，特别是平滑剂。芥酸酰胺或油酸酰胺是常用的平滑剂。平滑剂引起复合材料强度下降的原因有两个:

(1)放置后不久的防水透气膜平滑迁移到表面，仪表防水透气膜，形成一层很薄的密集，从而防止之间的粘结胶和PE膜的表面，导致的粘合剂聚乙烯分子不能接触，和初的结合力很低。随着固化时间的增加，复合材料强度变化不大，复合材料强度保持在很低或为零的水平。如果我们仔细了解PE薄膜生产中树脂的情况，这种现象一般是可以避免的。对于特殊要求的PE薄膜，一般不宜放置太久。如果聚乙烯薄膜由于某种原因被过度使用，好在小范围内进行测试，或者将PE薄膜置于60-70 C的温度下放置8小时以上再进行复配。此时，平滑器将部分无效。此时，复合强度不会很低，但PE膜没有很高的强度。平滑度。

(2)复合材料的初始粘结强度仍可接受，但随着固化时间的增加，复合材料的强度越来越低，两层之间出现一层白色粉末材料。这是由于PE薄膜生产中选用的PE原料具有很高的光滑度。由于光顺剂在膜中的含量较高，在高温(40-50 C)养护过程中，光顺剂分子在膜中的运动加剧，受话器防水透气膜，大量光顺剂分子迁移到膜的两侧。随着时间的推移，光顺剂向表面迁移的量逐渐增加，损坏了粘结剂与PE分子之间的物理粘附。在成键过程中，刚形成的弱键合力被损坏。粘结时间越长，损坏力越大，复合材料强度越低。为了弥补PE膜中平滑剂过多带来的影响，通常采用提高固化温度的方法来加快胶粘剂的交联速度，使反应速度超过平滑剂的迁移速度。

在生产过程中，在很多情况下，客户会遇到各种近乎矛盾的要求，如自动包装，要求复合强度高，摩擦系数低。这本身就是一对矛盾。为了解决这一矛盾，我们通常采用多层共挤的方法，每一层根据不同的用途选择不同的原料，以满足客户的各种需求。