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滁州格锐矿业有限责任公司

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企业等级：普通会员

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所在地区：安徽滁州

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企业概况

滁州格锐矿业有限责任公司是集科、工、贸于一体的高新技术企业，致力于各种粉体材料的研发和生产；目前主要产品为格锐湿法绢云母和GR复合钛白颜料，同时配套生产经营：碳酸钙、滑石、硅灰石、煅烧高岭土等多种非金属矿超细改性粉体，产品广泛应用于涂料、塑料、橡胶、焊材、陶瓷、冶金、化工、化妆品等行业。选用优质绢云......

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云母粉

产品编号：1858060 更新时间：2011-06-11

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滁州格锐矿业有限责任公司

主营业务：钛白粉,云母粉
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产品详情

一：绢云母矿物特性

绢云母（Sericite）是一种细粒白云母，呈细鳞片状，有丝绢光泽，径厚比>80，比重2.6-2.7，硬度2-3，{001}解理完全，可劈成极薄的片状；富弹性，可弯曲，耐热可达600℃，耐酸碱，电绝缘性强，抗磨性和耐磨性好。另外绢云母的化学组成、结构、构造与高岭土相近，所以绢云母又具有粘土矿物的某些特性：在水介质及***中悬浮性好，色白粒细，有粘性等。
国内绢云母矿按矿床成因，一般分为片岩型（安徽滁州）、斑岩蚀变型（江西景德镇）、火山岩蚀变型（浙南、福建南安）、次生石英岩伊利石型（浙东）和粘土岩伊利石型（北京、川南）；其中以片岩型绢云母矿的云母特征***为明显，开发利用价值***大。

二：片岩型绢云母的生产工艺

片岩型绢云母矿一般是由于区域变质作用形成的，主要成份为绢云母和石英，各占50%左右。目前的加工方法一般分为干法和湿法两种。

■ 干法生产流程

■ 湿法加工流程

干法、湿法工艺的主要区别在于：干法工艺加工过程无法剔除伴生的石英等矿物杂质，产品纯度低、波动大，更为关键的是绢云母的片状结构因干法研磨而被***，影响产品品质及应用。湿法工艺经过选矿、除杂富集，产品纯度高，品质稳定，同时片状结构得到较好保护，产品径厚比大，因此湿法工艺产品受到更多关注。

三：湿法绢云母产品特点

1：湿法捣浆剥片：片状结构保持完好，径厚比大；
2：湿法旋流除砂：浮选富集，绢云母纯度高；
3：湿法剥片超细：粒度细且粒径范围控制窄；
4：湿法除铁漂白：白度与干法产品相比提高10%以上。

四：干、湿法绢云母产品指标比较

加工方法		干法加工	湿法加工
物理指标	白度 O	65-72	70-80
	径厚比	22-25	45-80
	松散密度 g/ml	0.40-0.60	0.25-0.38
	PH值	7.5-9.5	5.5-6.5
	含水量 %	1.5-2.0	0.4-1.0
化学指标	绢云母含量 %	45-70	75-95
	有机杂 %	1.5-3.4	0.2-0.4
	碳酸盐含量 %	1.5-6.5	0.1-0.2
	烧失量 %	5.0-15.0	3.5-5.5

五：干、湿法绢云母产品对涂料产品的贡献差异及产品鉴别方法

加工方法		干法加工	湿法加工
耐老化性能	紫外线吸收能力 %	25-50	82-90
耐老化性能	贡献差异	略微提高涂料耐候性	大幅提高涂料耐候性指标
耐水性比较	产品径厚比	20-25	45-80
耐水性比较	耐水性差异	水份穿透途径短，略微提高涂料的耐水性	水份穿透途径长，大幅提高涂料的耐水性
品质稳定性	影响因素	原矿、天气，不可控	工艺控制，可控
品质稳定性	品质差异	波动大	波动小
鉴别方法	鉴别原理	原矿中含有CaCO3	工艺中有酸洗涤工艺
鉴别方法	鉴别方法	加酸反应，有气泡产生	加酸无任何反应

绢云母系列产品指标表

一、湿法绢云母粉产品指标表（执行标准Q/GR 001-2010）

产品规格	粒度分布			白度 o	吸油量g/100g	PH值	水份%
产品规格	目数	平均粒径um	325目筛余率%	白度 o	吸油量g/100g	PH值	水份%
GA-1	425	≤15	≤2.0	76+1	26-33	5-7	≤1.0
GA-2	800	≤12	≤0.8	77+1	28-35	5-7	≤1.0
GA-4	1250	≤8	≤0.4	78+1	30-37	5-7	≤1.0
GA-5	1500	≤7	≤0.4	78+1	33-40	5-7	≤1.0
GA-6	2000	≤5	≤0.2	79+1	35-42	5-7	≤0.8
GA-8	4000	≤3	≤0.1	80+1	37-50	5-7	≤1.0

备注：325目筛余率测试方法为湿筛，吸油值检测方法为ISO787/5-1980。

二、风选绢云母粉产品指标表（执行标准Q/GR 002-2010）

产品规格	目数	平均粒径um	325目筛余率%	白度 o	PH值	水份%
GB-1	200	≤30	≤1.0	≥60	6-8	≤1.0
GB-2	600	≤16	≤1.0	70+2	6-8	≤1.0
GB-3	800	≤12	≤0.5	70+2	6-8	≤1.0
GB-4	1250	≤8	≤0.4	74+2	6-8	≤1.0
GF-1	600	—	≤2.0	63	—	≤1.0