为了保护催化剂，在进行催化燃烧设备处理时，需要根据废气性质的不同，采取不同的预处理方式。
在达到收集效果的前提下，尽量减少气量，积极稳妥地采用新技术，力求运行稳定，维护容易，从而达到消除废气污染，保护环境的目的。催化燃烧设备在制药行业中应用的较广泛。
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催化燃烧装置中设有催化剂床，挥发性有机化合物氧化分解的起燃温度相对较低(通常在250摄氏度至500摄氏度之间)，因此使用催化剂焚烧炉具有以下优点:建筑材料相对便宜;油耗低;燃烧过程产生少量的二次污染物，如CO和氮氧化物。更重要的是，操作相对简单。电线圈用作启动和调节温度的辅助热源，不需要燃气燃烧器。催化剂的类型包括***和贱金属，它们可以在一定时间内发挥巨大的作用。一般来说，催化剂的使用寿命为三至四年。因此，催化剂成本也应包括在催化剂焚烧炉的使用寿命中。
催化燃烧工艺流程可分为3种 1、预热式。 预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。催化燃烧装置通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
催化燃烧装置与冷凝技术的结合使用体现在以下的方面。在进料口与挤压机的出口处将产生的废气进行收集，这时水蒸气会进入一级的冷凝处理阶段，在冷凝的过程中会产生冷凝水，冷凝水会通过特殊方式进行收集待处理。实际上每一种废气处理方法都有自己的优势，催化燃烧装置比较适合于排放持续的废气，若间歇性的排放废气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费。对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
