线束生产的起初一个工位是开线工艺。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。
开线之后的第二个工位就是压接工艺，根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。接着就是预装工艺，先要编制预装工艺操作说明书，为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量。
1、准备工作：检查机台是否正常，裁刀是否完好无损，工作台面是否干净以及无其它产品余物。
2、调试、裁线：依工程图或作业指导书确认好线材规格化，再调试好机台并设定好参数，并试裁3－5条检验尺寸合后，再进行批量作业。
3、注意事项：①线材尺寸须在公差范围内；②裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐③裁好之线材每50或100条扎为一扎，每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误。
倒数一步是总装工艺。根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。为了加强相关工作人员对线束生产的了解和认识，提升相关人员的***知识和运作能力，使线束生产能够顺利进行。下面全自动排线机厂家带大家一起来看下线束加工工艺的知识讲解。
1、准备工作：检查机台是否正常，刀口是否完好无损，工作台面是否干净以及无其它产品余物。
2、调试作业：依工程图或作业指导书调试好机台，试作3－5条，确认合格后方可批量作业。
3、注意事项：①尺寸须在公差范围内；②不可剥断导体铜丝；③切剥口须平整。
