四、冷却：当成型压合时间到了之后，就将控制面板上的冷却水开关打开，进水管的四个阀门也打开，以及加热开关关闭。将温度降至80℃以下后方可下料。并将冷却水开关及进水开关全部关闭，加热开关打开升温为下次作好准备。
五、下料：冷却时间足够后，按开模键，压机开始卸压，模板下降到底部时，戴好厚手套，两个人侧分开站好，分别抬出各个开口的10层板。将钢板\硅胶\离型膜一层层掀开，且把钢板\硅胶摆放整齐，废离型膜扔到垃圾桶里，压好的软板用PP膠片隔放好。
离型膜用途:
离型膜可以广泛应用于IT电子、半导体、家电制造、印刷、包装、绝缘、软性线路印刷、显示器、印刷胶片、窗膜、保护膜、电容膜、电机垫片等。
无论是用于饮料瓶还是大量用于领域，标签占据的离型膜市场份额，。领域的需求和高需求正推动着市场生产更薄、更容易处理的标签。这意味着人们开始使用薄膜型合成材料，而非市场上基材——纸张。
离型膜是指表面具有分离性的薄膜。离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。
通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅（silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等；让它对于各种不同的有机压感胶（如热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力。目前为止，离型膜已经衍生出大量的种类应用于不同领域，由于准入门槛并不苛刻，所以每年有多家新企业进入离型膜市场。
离型膜搭配
1、离型膜搭配问题
2、生产排废困难
3、时间长后出现反离型
4、离型过重
5、产品溢胶、移位
离型膜搭配--测试结果分析1.测试结果，可以看出就算是10：1的情况也是可能出现反离型的！
2.不同种类粘力双面胶，搭配同一离型膜，测试出来的结构是不同的。
3.比例搭配个人理解错误，或者本身不对。
4.如TESA7475测试胶带粘性差不多在30N，但材质不一样结果也不尽相同。
通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅（silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等；让它对于各种不同的有机压感胶（如热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力。
