静电喷塑经过长时间的发展，涂装工艺的不断创新，其应用领域也不断的拓宽，在汽车业、建筑业、油气管道、家具木材的领域得到进一步的应用推广。在运用静电喷塑的时候，经常会呈现缩孔的疑问，困惑我们很长一段时刻了，接下来就为大家详细的介绍一下造成缩孔的原因以及其解决方法。 预处理脱脂不细心不完善，外表留有油污，或许脱脂后水洗不净形成外表活性剂遗留下来而形成的缩孔。喷塑静电喷涂所用的压缩空气中油、水含量等目标超支，致使喷塑遭到污染。喷涂施工的过程中，周围有运用含挥发性硅油的溶剂等。悬挂链上油污被空调风吹落到喷塑上形成的缩孔。
进步静电喷塑预处理的温度，加长预处理时刻，或改动吊挂的方法，改动喷嘴的喷淋视点，以达成干净整齐的目的；替换更适宜、更有用的脱脂剂，由于每一种脱脂剂都有相对应类型的工件。操控好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和份额，削减工件带油量以及强化水洗作用，使外表磷化膜完善。
今天迈博小编要跟大家说说静电喷塑粉末有没有危害，不知道大家有没有了解过呢？
使用喷涂了热固性粉末涂料的金属制品，粉末涂料没有危害，是蕞环保的涂料了。它的危害是对生产粉末涂料的工人有危害，因为它的固化剂可引起***、***，但喷涂后已经反应了，而且只释放少量水蒸气，粉末涂料和油漆不同，是没***性的，电器涂装，金属型办公家具，摩托汽车等零部件，都是可以使用的，粉末涂料应用广泛，使用简单，有很好的发展前景。
喷涂工艺是如何完善的？
静电塑粉具有在一定温度下结块的倾向,这主要是涂料中的树脂和流平剂等材料遇热软化所致。热固性粉末涂料是树脂分子量较低的有机高分子聚合物。这类树脂本身就具有一种物理性能,在较低温度下,就会出现硬而脆的玻璃状态,当温度上升到了一定程度时,树脂就会转变成具有一定的弹性,并且产生粘连的状态,低于这一温度,树脂又返回玻璃状态,树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。
铝合金型材表面喷涂
铝材表面处理技术已经不单单是保护铝合金表面，而是将提升铝建筑系统外观效果的全方面结合表面处理方式有：
1、阳极氧化：阳极氧化预处理目的是去除表面自然氧化膜、油脂和杂质，获得均匀洁净的铝表面，有利于优良阳极氧化膜的形成。
2、电泳涂装：在铝型材经阳极氧化和电解着色后再进行电泳涂装，有双层保护。具有高透明、高金素质感、高耐蚀及高耐候性，此种表面处理方法相对于喷涂的优点是涂层厚度薄而均匀。
3、 静电粉末喷涂：静电粉末喷涂热固性聚酯涂层，可以有效地抵御污染大气和海洋大气的腐蚀。静电粉末喷涂以其色彩多样、控制方便、环境保护、性能优良等原因，已成为欧美的首先选择表面处理方法。近年来静电粉末喷涂市场在我国也在迅速扩大。
4、氟碳喷涂：采用液态氟碳喷涂料喷涂在铝合金制品上。它具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨）腐蚀性、抗紫外线照射和较强的抗裂性。
