分割器的基本原理：
机构：仅由一个凸轮和转塔组合而成的简单机构，提供所需的各种型式间歇运动。
传动：机构以停止－转位－停止的方式运动，分割器停止时不需要任何锁定元件即可***。
运动：由于机构的精密设计，传动装置运转平顺且无震动和噪音。
分度：分割器的分割度取決于各个零件的精密配合，基本精度为±30秒，如有特殊要求可达到更高的分割度。
性能：分割器在凸轮曲线的特殊设计，使分割器在高速运转时减少了凸轮与滾子间的冲击。
曲线：因应用途不同提供所需的曲线：一、变形梯型曲线 二、变形正弦曲线 三、变形等速曲线。
分割器原理分割：分割器原理就是出力轴回转的区间，分割器原理亦即在滚子凸轮的从动件滚柱与凸轮曲线密接的状态即称分割。
分割器原理一般入力轴每一回转，分割器原理输出轴做一次分割一次停留。分割器原理出力轴一回转之间的停留次数即冲撞次数。分割器原理这些停留点如被决定了即可做加工组合检查等作业。分割器原理若将出力轴的回转盘与转动型自动机器连接的话，亦可当作机械的主要动力来源。分割器原理若在出力轴上安装链轮或皮带轮，并与链条或皮带配合后，分割器原理也可当做像间歇性输送的输送带的在线型自动机器。
凸轮分割器之所以运用广泛，是因为我们的设计工程师在设计的过程中发现凸轮分割器的优点很多，它能代替槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构等间歇机构，成为把连续运转转化为步进运动的各种自动化设备的理想机构。凸轮分割器的深受欢迎的主要原因如下：
1、凸轮分割器具有分度精度高的特点，在我们工业自动化设备生产中，很多设备生产的产品都要精度要求，凸轮分割器的就可以实现。
2、凸轮分割器具体运转平稳，无噪音、无振动等特点，对于我们生产设备，首先是要环保，对周围环境和我们人类无伤害。运转平稳对设备和生产的工件也无伤害。
3、凸轮分割器具有寿命长、无需***。对于我们用户来说，真是一劳永逸，凸轮分割器用的好可以长达10年之久，使用过程中只需更换润滑油，不需要***。
凸轮分割器还有体积小、结构简单、组装方便、传递扭矩大、可以***时自锁等等优点，它本身是一种机械结构，由曲线凸轮驱动出力转塔转动，而这两者又是无间隙吻合，形成的转动，给我们的自动化设备带来和便捷。我们设计工程师在智能装备行业中如果还没有听说凸轮分割器这种高精密的机构，可能您需要充电了。请记住，凸轮分割器带给自动化设备的不只是一点点惊喜
凸轮分割器在市面上运用越来越多，它的广泛使用是因为它的优点突出，给人们的生产带来了极大方便和。但很多客户在使用过程中对驱动角的概念很熟悉，怎么合理运用和选择驱动角有疑惑。今天我们就驱动角的合理选择和大家探讨一下。1、凸轮分割器由凸轮和出力转塔组成，凸轮上有凹槽围成一圈，凹槽直线部分对应为静止角，曲线部分对应的是驱动角。
2、凸轮分割器的驱动角 静止角=360度，那么驱动角和静止角所得的比值为动停比，也称动静比。
3、我们选择驱动角的原则是越大越好，角度越大，在凸轮上对应的曲线越长，行程越长，坡度就比较缓；但驱动角大，对应的转动时间就越长，转动时间长相对效率就低（转动时间设备不工作）。因此，这是一对矛盾体，只有根据我们客户的自身要求来选择合适驱动角和转动时间。我们看一下具体驱动角的选择，比如：我们转动一个工位需要的转动时间t1=0.8S，工位上停止时间t2=0.8s,则我们可以选择驱动角为180度，电机可以连续运转。又比如：我们转动一个工位需要的转动时间t1=0.8S，工位上停止时间也为2.4s，那么我们用90度的驱动角则凸轮曲线太陡不建议使用，可以考虑使用驱动角为270度，停止时间不够通过停止马达来延长停止时间，实现总的停止时间达到要求。 凸轮分割器在选择驱动角时一般大于90度，小于360度，尽量选择角度大，比如我们客户使用的为270度，就是很常见的。选择驱动角一定要根据的动停时间来选择，只有综合充分考虑了我们的整个设备运行实际情况，才能选好适合自己的设备的驱动角。