脱硫系统设备存在问题。一方面是脱硫塔填料选择不当。贮液箱中废液应根据实际使用情况进行更换，添加时要注意先把片碱化开后倒入，严禁不搅拌一次性倒入玻璃钢净化塔储液箱内。仅是将塔内填料扒出来清洗，而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼峰之间的碎填料和积硫及时清理出去，造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，以致开车后，形成气体偏流，塔阻上升，二次停车处理。二是溶液再生有问题。单质硫浮选效果差，悬浮硫上升，脱硫效率下降。
主要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽在设计上存在诸多缺陷。除尘脱硫塔同类产品对比 麻石脱硫除尘器在使用1-2年后即出现裂缝，造成设备运行时负压漏气而大大降低净化效率。比如氧化再生槽内无分布板，有则分布板孔径过大，一般分布板孔径为8～15㎜，孔距20～25㎜。分布板的作用是夹带无数气泡的脱硫液从尾管出来，便迅速形成无数气泡群，气泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。同时游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集，并粘附在气泡表面。
随着气泡群向上浮动，经2～3层分布板后，气泡群就会越聚越多，气泡表面粘附的单质硫相应就越多。而无分布板的再生槽气泡大且易碎，带出的单质硫就相对较少。
造成脱硫设备压差变高的原因有哪些
脱硫系统工艺流程为脱硫塔吸收、浓缩塔提浓、再生塔解吸的三塔工艺。所有设市城市的环境空气质量按功能区实现稳定达标，并较2005年有进一步改善。这三台塔均采用填料塔，内装QH一1型扁环，乱堆。其中脱硫塔共5层，是脱硫系统的关键装置，经过脱硫塔的脱硫气，H2Slt;7. 5m g/m?进入干法脱硫槽进行精脱硫，出u气体H2Slt;0. 75m g/m?送脱碳及甲完化工序。
锅炉脱硫除尘器正确防护措施
1、上下不许投掷工具和材料吊装时应捆扎牢固;
2、进入锅炉脱硫除尘器工作现场的所有人员要严格按照规定劳保着装，根据现场施工需要一定要配置职业防护用品;
3、高处施工应当消除上部空间易坠落物品，搭设隔离措施"搭防护网，临边作业拆除防护后要及时***，或落实硬杆防护和警示标识;工作面下方应有警戒区"设置安全警示标识或其它防护隔离措施，加强监护作业;
4、按规定正确使用安全带、工具袋;
5、禁止攀登不牢靠的构架，踩登石棉板"瓦棱板等轻型材料作业，必要时须铺设牢固的脚手板，并加以固定;
6、施工时移开的沟"坑"孔"洞盖板"围栏，离开现场时，必须及时***或采取有效隔离。
脱硫塔用户须知
1、通常情况下所有的脱硫塔都不是现成的一般除尘器产品不应是现成品供应，请根据有关数据资料来定。
1）锅炉铭牌、排烟量、排烟温度、燃煤含硫量及灰份。
2）锅炉尾部烟道出口尺寸、标高。
3）引风机型型号、机室相关布置尺寸。
4）当地大气排放标准级别及排灰、除灰的设计要求。
5）工业用水的压力、水源状况。
6）有关操作维护平台的意见。
2、燃煤锅炉脱硫塔,锅炉烟气脱硫塔厂家安装注意事项：
1）安装地脚需找平。
2）地脚板与基础预埋铁间断焊牢。
3）整体安装完成后，使用前要打开入空门，查看脱硫塔塔体内的防磨层和各种装置是否有松动或者脱落的现象，并把一些杂物一起除去。
4）排灰机应试运不少于24小时。
5）投运前开动风机如果有问题要马上解决.
