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压片机模具在试用期间需要注意那些事项
压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况(粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等)，都直接影响药片量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。
因此，本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。
此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其搞摔搞城性并不差(通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可)，因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。
压片模具的安装：尺寸首先是模具的安装尺寸，对于当前我国片ji生产中的冲模，其安装的尺寸分为多种类型，根据多年的研究，目前已经总结了常用的几种模具类型，对于不同的片ji生产商家，其在选择模具时需要根据自身生产的需要选择对应的模具安装尺寸，而对于一些特殊的模具尺寸，其需要根据用户的要求对其进行设计。
1、压片机在压制粉末颗粒原料的过程中需要一个稳定的环境，提供基本的紧固平整的地面时基础的。
2、工作过程中因各式的成分对比选择合适种类的模具。模具与原料的粉末颗粒大小有一定的关系。
3、因为整个压片机压制对象为粉末状态原料所以在其中尽量避免其他类型的杂物混入。
4、粉尘问题一直是国产压片以及大部分进口压片机机需要认真对待的问题，因此需要注意粉尘的污染以及清除。
压片机使用注意事项：虽然效率以及其他方面都做出了改善，在有些方面还需要注意一些使用上的问题。比如说：
1、皮带轮的运行方向，检查松紧、正确的试运转。
2、长时间不运行或者长时间的运行之前都需要做好***。
3、任何细小的问题的发生都需要严格遵守操作规范。
4、检查清楚被粉碎后的颗粒状粉末带与原料以及其他方面的隔离和保护措施。
