方桶塑料吹塑机基本工作原理
1、自动风环规划上选用双风口办法，其间劣势口风量坚持安稳，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等构成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。
2、控制进程中，由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当时设定均匀厚度进行对比，吹塑机根据厚薄差错量以及曲线改动趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏厚时，电机正向移动，风口关小；相反，电机反向移动，风口增大，通过改动风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄差错控制在政策的规模。1、吹塑机安装时应注意调整好挤出机机头中心线与牵引辊中心保持水平垂直，不得偏离歪斜。
方桶塑料吹塑机的养护办法
1、将封口机放置在通风枯燥处，通常室温维持在25℃左右。
2、每运转两日，就应向各运动部件加注机油，首要在齿轮、轴承及变速箱等处。
3、应定时除尘，坚持整机清洗。不用时拔掉电源，用罩布将其隐瞒。
4、若是运转时刻过长，关机前应将冷却电扇翻开，待温度降低后再关机，由于不冷却就关机，高温带很简单损坏。
5、高温带应定时除尘垢，以确保封口质量。
6、严峻磨损零部件应及时替换，来延伸整机寿数。
吹塑机在使用前的检查步骤
1、定时检查牵引速度，控制好薄膜的厚度，保证其生产过程中无偏差，提高生产质量。
2、定时检查温度自控是否完好，加热电器是否完好。如出现异常要及时解决处理。
3、观察薄膜厚度是否均匀，吹膜机吹膜宽度是否偏差，并及时调整。
4、检查原料内有无其他杂质，若有必需停机检查并取出，避免损坏机械，影响其正常工作
5、开机时检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况
6、定期检测各运转电机温升和机械传动情况，并记录下来为以后的操作提高帮助。
方桶塑料吹塑机的相关技术术语
1、吹胀比。2、模头镀硬铬，其结构为螺旋芯轴式，挤出的熔融料均匀，吹制的薄膜光洁度好，风冷装置结构为迷宫型，出风均匀。吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比 也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。
2、牵引比。4、打开加热开关，接通电热电源，调节温度控制，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定加热圈的好坏。牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
