生产家具时，使用油漆进行油漆处理，油漆属于油漆。 在涂料中，它分为液体涂料和静电喷塑粉末涂料。 在使用方法或使用效果方面不使用这两种类型的涂料。
静电喷塑粉末涂料的烘烤温度对涂膜的色差有显着影响。 由于有机颜料和一些静电喷塑粉末涂料用无机颜料的耐热温度有限，特别是对于室内粉末涂料，一些树脂，固化剂和添加剂具有高耐热温度，因此当烘烤温度超过此温度范围时，它是 难以达到胶片色差要求。 因此，控制烘烤温度，并且保证在静电喷塑粉末涂料配方设计的范围内。 如果超过温度极限，涂膜的颜色可能容易超过规定的色差范围。
静电喷塑粉末涂料的烘烤时间对静电喷塑粉末涂膜的色差也有显着影响。 由于静电喷塑粉末涂料配方中使用的树脂，固化剂，有机颜料和助剂的耐热性，存在某些限制。 耐热性不仅包括耐热温度，还包括该温度下的保持时间。 如果静电喷塑粉末涂料的烘烤时间太长，则粉末涂料组合物中的空气氧化或一些组分的热分解可能导致静电喷塑粉末涂料的一些组分发生化学变化，导致涂料变黄或到期 一些***。 涂膜变色，甚至涂膜的机械性能降低，同时引起与标准色板的色差。 因此，控制烘烤时间也是控制烘烤温度的重要问题。
在使用涂料的过程中，使涂料的特性达到好的，这与涂料工艺有很大的关系。 与静电喷塑粉末涂料一样，烘烤温度和烘烤时间是决定涂料用途的因素。
许多消费者应该熟悉，生活中对静电喷塑粉末有很多需求。 静电喷塑粉末实际上是利用静电可以吸附的原理，在工件表面涂上一层塑料粉末是非常好的，静电喷塑粉末厂家可以更好地保证工件的基本使用。
静电喷塑粉末的具体步骤是什么？
调整适当的静电电压 一般来说，温度可以是50KV-60KV，大粉末的长距离喷涂电压可以在60KV-80KV之间（不过量）。 当双喷和静电屏蔽严重时，应使用低压，一般在30KV和50KV之间。
喷雾距离
一般情况下应在100-300mm之间。 在实际生产过程中，应根据待喷涂工件的形状随时调整喷涂距离。
粉末量
喷涂的粉末量通常由工艺要求和待喷涂工件的形状决定。 应特别注意喷雾箱内部的粉末量。
它不应该太大，否则会累积到下面。
喷角和凹槽
A.首先喷涂角度和凹槽，然后喷涂其他部件。 B.喷涂角度和凹槽时，适当调整喷射范围或缩短喷枪距离，改变喷枪的角度并摆动喷枪。C.可以适当调整电压。
金属粉末涂料
A.应在恒定电流状态下选择喷涂状态。 （选择恒定电流状态时应调整电压）。 B.确保粉末桶与地面绝缘。 C.及时清洗喷枪和粉末管外侧以及工作臂上的粉末。 D.经常更换粉末管。
喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用，来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。
喷淋式联合清洗机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。
其结构特点是：前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内，喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开，以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等；外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽，在隧道顶部设有排风机。
目前粉末喷涂在一般工业中的使用比例逐年增加，相比于喷漆工艺来说，具有能耗低、成本低的优点，因此可以用来代替喷漆加工工艺。下面就跟随通用喷涂厂的小编一起来了解一下。
为何说喷粉的附着力和耐腐蚀性会远超于喷漆呢？喷粉工艺需要采用专用的静电喷枪,涂料借助压缩空气送入喷枪后，在静电喷枪的电晕放电电极附近带上了负电荷，因而产生了静电力和偶极力。然后在输送气压力的推动下，涂料微粒飞离喷枪后沿着电力线飞向带正电的工件，并按工件表面电力线的分布密度排列，从而涂料牢牢地涂敷在工件的表面。在喷涂动作结束后，喷粉还要进行下一道工序：高温烘烤固化。经过高温烘烤固化的涂料，会牢牢的在表面形成一道坚硬防护层，因此，喷粉的附着力和耐腐蚀性会远超于喷漆。
那如果是喷涂 电泳呢？电泳漆，即水性涂料，在水中可离解为可成膜的水溶性成膜物，在直流电场中泳向相反电极，并在被涂物表面沉淀下来形成涂膜。虽然看似很简单，但其运用的技术手段要比普通喷漆要复杂的多。经过电泳涂装的零件，不会存在“隐蔽之处”，任何死角都会被漆覆盖，而且电泳后的挂车漆面薄厚均匀，蕞重要的是，真正做到把漆面做成了第壹道防护线。
