近几年在***行业竞争加剧，烟盒设计不断提升水平的形势下，单一的胶印已经无法满足精美烟包的要求，于是由胶印、凹印、丝网、柔版等组合印刷烟包的技术悄然崛起，一夜之间风行大江南北。组合印刷的结果将烟包的档次推到了***的水平，同时，也将几种印刷方式的特点发挥得淋漓尽致，取长补短，各领***。用胶印来印刷加网图像和渐变图案，利用凹印墨层厚实、墨色稳定的优势，印刷大面积实地和专色、金银色、珠光色及各种仿金属蚀刻油墨等。如果需要特殊整饰效果，还可以加以丝网印刷工艺，如磨砂、冰花、水晶、***等。因此，胶印、凹印、丝印三者的结合，给烟盒带来了***的强烈艺术视觉效果。再加上后期加工工艺：扫金、UV局部上光、烫金、起凸等，更使烟包锦上添花，美仑美奂，让人叹为观止。
由于四五类烟卷烟厂无利可图，如何将一二类烟推向市场、闯出品牌、打开销路，是各烟厂近几年梦寐以求的事。由于软包“中华”是国内***烟的头号代表，其典型中式卷烟雍容华贵的包装设计成为各卷烟厂竟相模仿的对象，导致各卷烟厂在推出自己的******卷烟时，大都采用软包装设计，所用材料几乎无一例外地都是镭射纸张（或称为镀铝纸），这种纸张的价格在所有纸张中无疑是***高的。像：蓝色软包芙蓉王、珍品南京、珍品白沙、珍品娇子、阳光娇子、蓝色软包八喜、世纪精品芙蓉王、硬盒包装芙蓉王、红河V8、贵烟、特醇***云烟等等采用的都是素面镭射铝箔纸。外包装如此讲究，内部也不落后，这些***中所用的水松纸，很多都采用了烫金工艺。这些都使得包装印刷成本***提高。当然，这些***的价格也不菲，都在20—80元／盒，甚至更高。
作为烟包行业的重要产品，软包烟盒的印刷原材料之一，镭射纸张（或称为镀铝纸）由于其制作工艺的局限而存在版缝，使得此类软包烟盒的成品率低下，生产成本居高不下，故此，“二次进料项目”应运而生。
考虑到正常开停机以及升降速，使用镀铝纸生产时，如果采用4幅纵向排版的小盒烟包，废品率不少于25％，如果采用6幅横向排版的小盒烟包，废品率也不少于17％（排版式样按照产品质量要求和印刷机幅宽选择）。另外加上横断、切小张、人工选取等等，折算成成本消耗每批次亦有更多的损失。因此增加专门的系统机构来避开材料版缝，具有必要性和紧迫性。当此项目成功实施以后，针对这种镀铝材料的成品率的提升必将比其他印务厂家更有价格竞争力，而且相信由此可以更多的吸引***。由此我们都可以看到本项目实施的必要性及其积极的意义。
对于相同印机两次印刷的实现将会比避版缝更容易实现。
本项目的改造在客户的主持配合下，***快将在两周内产生效益。
2. 印刷机改造配置
本项目在印刷机上的流程图示如下：
2.1改造设计要点
【1】图中所示的5，6，7，8号标注为本项目所定制增加的机械机构；
【2】其中5、6号是机器设计时需要增加到印刷机上的进料机械机构；
【3】其中7号类似套色系统所需的光电传感器，选取不影响操作的合理位置安装；
【4】其中8号是需要安装到印刷机主轴的同步编码器。
2.2改造设计原则
根据项目现场具体情况，本方案突出可靠性、安全性、高性能、和可管理性四项原则。
本案中的机械部分相当于在原进料变频之后增加一个可精准调控的进料机构，用于修正控制原材料的进料相位，因此我们可称之为二次进料单元，采用伺服系统即可保障位置相位偏差来修正其运行相位。
本案中的编码器的安装使本案系统监测印刷机实时速度及其相位，编码器的稳定安装是同步速度稳定的基础，这就要求其安装突出稳定及可靠。
本硬件配置中的张力检测单元是方案设计过程中的一个关键技术要点，它在印刷机正常生产的过程中将实时的显示当前张力状态。在正常生产过程中，确保原材料张力的恒定并保障套色的稳定。张力显示的存在也会有利于对原材料品质的掌握。
本案光电传感器7的使用是系统调节误差的源信号，在预套检测到正常工作需要的位置数值之后，将其锁定，伺服电机系统将会完成需要的修正。
按照二次进料功能的要求，以上设计充分考虑到速度检测、速度调节、张力保证和误差检测调节等关键需求，由此组成快速有效的整体系统，实现高性能高性价比。