随着高炉长寿研究的不断深入,高炉技术得到 飞速发展。高炉的大型化,高风压、出铁次数的减少,每次大量渣铁的排出,对堵铁口炮泥的性能要求越来越高。结合剂加入量对无水炮泥性能的影响：焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。高炉的炉况、生产效率及炉前的安全操作等,很大程度上都与所用炮泥的性能和质量有关。现在的无水炮泥的特点有：首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。
炮泥技术：我国作为世界产铁大国,高炉容积差别较大,小的不足100m3,大的超过4000m3,且大部分为中小型高炉。博亿高温***从事无水炮泥的生产与销售，如果您对于产品方面还有什么疑虑，欢迎您来电咨询我们。大中型的高炉所采用的新型无水炮泥多为焦油结合,刚玉(棕刚玉、亚白刚玉)、SiC、和焦粉为主要原料,并加入添加剂,使用性能有了较大提高。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。
炮泥的原料组成及特性：润滑与烧结剂。软质粘土是高炉炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高烧结性能的作用,但粘土加入量过多,易使炮泥在高温下收缩增大,低熔点物相增多,降低炮泥的体积稳定性和抗侵蚀性。高炉的炉况、生产效率及炉前的安全操作等,很大程度上都与所用炮泥的性能和质量有关。一般加入为5%～10%。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。