一、系统描述
为了从待测物体上采集更加准确、***的视觉信息提供给算法分析，360°轮廓检测系统从360°***对待测物体进行信息的采集，消除检测死角。系统获得表面轮廓周围上千个数据点，进行宽度、厚度、间隙、半径以及角度等关键测量参数的提取及匹配。
二、创新技术
a. 自主研发的激光提取算法，能适应不同光照环境，对不同材质被测物进行可靠测量,同时降低了设备生产成本
b. 自主研发的软件平台，基于底层的软件开发保证了软件运行的效率，也提供了深入自由的定制化。
c. 采用多边相机检测技术，针对于不同检测物体形状特征，选择合适的相机数目对图片信息进行获取，消除检测死角。
d. 自主研发的标定流程，对多台相机同时标定，准确拼接出被测物体的完整360度轮廓。
三、系统特色
a. ***检测，实现待测物品的360°无死角的***检测，避免任何出现缺陷而未进行检查的可能性。
b. 高度自动化，可以配合自动化生产线实现流水线，对不符合产品质量的产品作出区分。
c. 数据记录，对每次检查的物品，是否符合规格进行数据统计与记录。
d. 尺寸无限制，系统适用于标准尺寸的待测品，但是也针对于几乎所有尺寸和形状的物品。
e. 测量分辨率达到0.05mm(重复性，精度有待验证)。
f. 每秒可以提取高达15(有待验证)个轮廓。
g. 提供多种通用测量工具，让用户自定义测量流程，灵活适应用户的测量需要。
h. 提供简单易用的校准工具，根据机器在生产线的实际安置偏差对设备校准，以保证提取横截面准确性。
i. 设备可旋转，无需中断生产即可安装与拆除设备，用户可以根据被测物形状特点自定义检测轮廓默认方向。
j. 可测量匀速运行产品，也可连接编码器测量不匀速运行产品。
k. 采用可靠工业相机，工业激光，设备进行防飞溅处理，能适应工业生产中的嘈杂环境。
四、实际效果
为了从待测物体上采集更加准确、***的视觉信息提供给算法分析，360°轮廓检测系统从360°***对待测物体进行信息的采集，消除检测死角。系统获得表面轮廓周围上千个数据点，进行宽度、厚度、间隙、半径以及角度等关键测量参数的提取及匹配。
二、创新技术
a. 自主研发的激光提取算法，能适应不同光照环境，对不同材质被测物进行可靠测量,同时降低了设备生产成本
b. 自主研发的软件平台，基于底层的软件开发保证了软件运行的效率，也提供了深入自由的定制化。
c. 采用多边相机检测技术，针对于不同检测物体形状特征，选择合适的相机数目对图片信息进行获取，消除检测死角。
d. 自主研发的标定流程，对多台相机同时标定，准确拼接出被测物体的完整360度轮廓。
三、系统特色
a. ***检测，实现待测物品的360°无死角的***检测，避免任何出现缺陷而未进行检查的可能性。
b. 高度自动化，可以配合自动化生产线实现流水线，对不符合产品质量的产品作出区分。
c. 数据记录，对每次检查的物品，是否符合规格进行数据统计与记录。
d. 尺寸无限制，系统适用于标准尺寸的待测品，但是也针对于几乎所有尺寸和形状的物品。
e. 测量分辨率达到0.05mm(重复性，精度有待验证)。
f. 每秒可以提取高达15(有待验证)个轮廓。
g. 提供多种通用测量工具，让用户自定义测量流程，灵活适应用户的测量需要。
h. 提供简单易用的校准工具，根据机器在生产线的实际安置偏差对设备校准，以保证提取横截面准确性。
i. 设备可旋转，无需中断生产即可安装与拆除设备，用户可以根据被测物形状特点自定义检测轮廓默认方向。
j. 可测量匀速运行产品，也可连接编码器测量不匀速运行产品。
k. 采用可靠工业相机，工业激光，设备进行防飞溅处理，能适应工业生产中的嘈杂环境。
四、实际效果
五、应用场景
六、产品参数
 |
 |
 |
 |
 |
 |
六、产品参数
| 待测项 | 数据 |
| Z-分辨率 | 0.05mm |
| X-分辨率 | 0.05mm |
| 速率 | 15 profile/s |
| 尺寸 | 20mm-90mm |