随之焊管技术性的发展和加工工艺的简洁明了
随之焊管技术性的发展和加工工艺的简洁明了，直缝焊接钢管如今替代了一些不锈钢管，焊管早已能够生产制造219mm(8英尺)左右。
米制焊管:规格型号为不锈钢管方式，之外径*壁厚mm表达的焊管，由一般碳素钢、高品质碳素钢或一般低动能合金钢根据热冷带电焊焊接或热带电焊焊接后冷拨做成。
公英制焊接管分成一般管和薄壁管，一般用于构造预制构件，如汽车传动轴或运输流体力学。薄壁管被用于生产制造家俱、照明灯具等。务必确保无缝焊接钢管的抗压强度和拉伸试验。
托辊管:用以皮带运输机托辊的电焊钢管，一般历经压力和变形实验。
开卷钢带在进行进入焊管机组前,需要使用钢带开卷机展开钢带
开卷钢带在进行进入焊管机组前，需要使用钢带开卷机展开钢带，比较后的钢带，需要增加矫平机构对钢带进行矫平处理，确保在钢带在平直状态下进入焊管机组的成型部位，顺利完成钢带的弯曲成型。
管坯成型使用连续辊弯成型设备，对钢带进行连续辊弯变形，制成开口管坯。钢带需通过焊管机组的导入模块、粗轧模块、闭合模块几个功能模块的共同作用，每个模块分别使用不同类型的轧辊实现对钢带不同部位的弯曲成型，终将钢带由平面逐渐弯曲，形成开口管坯，做好焊接成管的准备。连续辊弯成型设备一般是由9组平辊，平辊中间间隔8组立辊组成，前面的4平辊和4立辊为粗轧道次，主事对钢带进行弯曲，剩余的属于闭合道次，完成钢带的闭合形成管状。
焊缝整平钢带进行辊弯成型过程中,会产生加工硬化
焊缝整平钢带进行辊弯成型过程中，会产生加工硬化，不利于管材的后期加工，特别是进行弯管加工。焊接过程中，焊缝处会产生粗大的晶粒***，在焊缝处会存在焊接应力，特别是在焊缝与母材连接处，由于不同的***形态，会在后期使用过程中造成开裂隐患。需要使用热处理设备消除加工硬化、细化晶粒***。
目前常用采用的热处理工艺为氢气保护气氛下的光亮固溶处理，将不锈钢管材加热到 1050°以上，经过一段时间的保温，是内部***形态发生转变，形成均匀的奥氏体***，在氢气气氛保护下，不发生氧化。
采用的设备为在线光亮固溶( 退火) 设备。设备与辊弯成型机组连接，在焊管同时在线进行光亮固溶处理，加热设备采用中频或高频电源进行快速加热。通入纯氢或氢氮气氛进行保护。退火后的管材硬度控制在180±20HV既可以满足后期加工和使用要求。
电弧电压在直缝焊管多丝埋弧焊中,所有丝的电压对焊缝余高和熔宽
电弧电压在直缝焊管多丝埋弧焊中,所有丝的电压对焊缝余高和熔宽都有一定的影响,特别是接交流电焊丝的电压对焊缝与母材的过渡状况影响较大,电压过低将使之不能形成平滑过渡。由于电弧电压大小基本与焊缝宽度成正比,即电弧弧压大小决定熔池宽度,电弧弧压越大熔池宽度越大。如果后丝电弧电压小于前丝电弧电压,则后丝熔池宽度小于前丝熔池宽度,造成熔池截面呈“葫芦”型。因而在编制多丝埋弧焊焊接工艺时,应该是根焊丝的电弧电压,中间次之,后一根。
