塑料化粪池注塑机模具射出成型的条件说明
1、关模压。原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。
2、压力和速度有部分相同的关系作用于模内，目的是原料进入模内能均匀，彻底，适量的充满各个角落，泰迪会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘膜，烧焦，易损注塑模具及内应力高等不良现象。
3、速度、速度的快慢决定原料在注塑模具浇道内几成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了出现短射，缩水，结合不良易断等。
4、温度。原料不同，温度各异，太低溶液胶颜色不均，成品内应力增大，因温度过低增压过高，可能引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷却产生温差，因其收缩，原料会分解，变黄，变色，易断裂，冷却时间变长，气不容易排除，会有气。
注塑机温度过高时的处理方式
1、根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
2、合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
3、改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。
4、提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
5、必要时增设冷却装置。
注塑机模具出现黑点变色可能性因素
1、机台方面:
(1)因为机台上的加热控制系统操作失灵,从而导致料筒里面过热以此造成分解变黑。
(2)因为螺杆和料筒的缺陷让熔料卡住而累积起来,塑料在机台经过长时间固定和加热所造成分解。这个时候工作人员就需要检查过胶头套件是否磨损以及里面是否有金属***。
(3)有一些塑料在几乎维持原来颗粒形状情况下,特别是在料筒内会因为受到高热而交联焦化，这些塑料是很难熔融,以致到后被螺杆压破碎后夹带进入制件。
2、模具方面:
(1)一般在模具上模具如果排气不通顺的话,也是很容易烧焦的,还有就是模具的浇注系统的尺寸太小了,或者是剪切过于厉害从而造成的焦化。
(2)模具内运用怒合适的油类润滑剂、脱模剂等，也会出现黑点。
3.塑料方面:
塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染。
4、加工方面:
(1)压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解。
(2)应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂。
塑料化粪池注塑机常见故障有哪些？
1.注塑机固定资产***大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产***形式。
2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。
