在条件下切削功率可降低15-30%，非标冲针零件加工，切屑收缩显著减小，改变了切削的形成条件，得到碎断切屑等。
振动切削是通过在切削刀具上施加某种有规律、可控的振动，使切削速度、切削深度发生周期性的改变，从而得到切削效果的方法。
振动切削改变了工具和被加工材料之间的空间和时间存在条件，从而改变了非标零件加工机理，达到减小切削力、切削热，提高加工质量和效率的目的。
非标零件加工时需要考虑什么问题
生产过程中对工件进行在线测量或对工件进行100%检测，这就需要研究适合于动态或准动态的测试设备，甚至能集成到加工设备中的特殊测试设备，做到实时测试，根据测试结果不断修改工艺参数 主要有精密车削、镜面磨削和研磨等。在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削，切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、外表高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，精度可达0.1微米，外表粗糙度为Rz0.05微米。
对于要用于批量生产的夹具，首要保证的是***准确，非标零件加工，要确保零件在装夹后的重复***精度的准确性，非标零件加工，要使得零件的中心与车床主轴的回转中心完全重合，并且还要保证零件的轴向***面和夹具***件基准面保持良好接触。零件在进行端面切削加工时，非标精密零件加工，切削力会随着端面的结构、形状的变化而随之变化，因此，为了防止在加工过程中由装夹不当而引起的众多变量，需要将夹紧力控制在一个相对稳定的范围内，而通过人手工控制的夹紧力则无法保证每次的夹紧力一致。
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